Dans le processus detraitement d'estampageplus ou moins toutes sortes de problèmes apparaîtront, et une grande partie de ces problèmes sont causées par des erreurs de très bas niveau. Cela reflète que nos connaissances de base dans le traitement de l'emboutissage ne sont pas assez bonnes. Ce qui suit résume quelques erreurs de base courantes dans le processus d'estampage :


1. La profondeur de la matrice supérieure dans la matrice inférieure est trop grande lors de l'estampage
Lors de l'estampage, la profondeur de la matrice supérieure dans la matrice inférieure ne doit pas être trop grande, il est généralement approprié de simplement poinçonner le matériau de la plaque, cette profondeur doit être de 0,5 à 1 mm, si la profondeur de la matrice supérieure dans la matrice inférieure est trop grand, cela aggravera l'usure de la matrice supérieure et de la matrice inférieure, en cas de mauvais guidage de la matrice et de la précision du mouvement de la presse, il rongera également le bord de la matrice, en particulier lors du poinçonnage de matériaux épais, de petits trous et à grande vitesse estampage, la profondeur de la matrice supérieure dans la matrice inférieure ne doit pas être trop profonde. Afin d'empêcher la matrice supérieure d'entrer trop profondément dans la matrice inférieure, un montant de limite peut être installé des deux côtés de la matrice pour limiter la profondeur de la matrice supérieure entrant dans la matrice inférieure. Lors du réaffûtage de la matrice supérieure, rectifiez également le manchon de limite à une même quantité de réaffûtage.

2〠Le centre de pression d'emboutissage et le centre de pression de presse semblent excentriques
Le point d'action de la force de poinçonnage combinée est appelé le centre de pression de poinçonnage. Prenons l'exemple d'une petite poinçonneuse, si le centre de pression de poinçonnage n'est pas sur le même axe que le centre de pression de la presse (généralement situé sur l'axe du trou de tige de matrice), le curseur de poinçonnage sera soumis à une charge excentrique, ce qui entraînera une usure anormale du guide coulissant et de la partie de guidage de la matrice, endommagera la précision du mouvement de la poinçonneuse, réduira la durée de vie de la matrice et même endommagera la matrice. Par conséquent, la détermination du centre de pression de poinçonnage est une tâche importante dans leconception de la matrice. Pour les pièces aux formes simples et symétriques, le point d'action de la force d'emboutissage est à son centre géométrique, et le centre de pression n'a pas besoin d'être calculé. Pour les pièces de forme complexe et les matrices d'emboutissage continues avec plusieurs processus, le centre de pression d'emboutissage doit être déterminé par la méthode de recherche du point d'action de la force combinée du système de force parallèle.


3〠La pression de poinçonnage dépasse la pression nominale de la poinçonneuse
Le choix de la poinçonneuse est principalement basé sur la pression de poinçonnage. Le principe est que la pression de poinçonnage ne doit pas dépasser la pression nominale de la poinçonneuse. Les principaux facteurs affectant la pression de poinçonnage sont l'épaisseur du matériau et les propriétés mécaniques, la longueur du périmètre de la pièce emboutie, la taille du jeu de matrice et la netteté de l'arête de coupe. Lors de l'emboutissage de matériaux à haute résistance ou de pièces avec des épaisseurs et des contours importants (par exemple l'emboutissage de tôles épaisses), la pression de poinçonnage requise est souvent proche ou supérieure à la pression nominale de la poinçonneuse, et les poinçonneuses disponibles dans l'usine sont limitées, alors il est nécessaire d'envisager de réduire la pression de poinçonnage de la structure de la matrice. Les principales méthodes pour réduire la pression de poinçonnage sont : l'estampage des bords biseautés, l'estampage progressif, l'estampage de pièces étape par étape, l'estampage à chaud, etc. La méthode de poinçonnage des bords biseautés consiste à faire le bord de la matrice supérieure (lors du poinçonnage ) ou la matrice inférieure (lors de la chute) inclinée à un angle par rapport à son axe, l'angle est inférieur à 150 degrés, généralement 80 ~ 100 degrés similaire au cisaillement du bord biseauté, tout le bord n'est pas en contact en même temps, mais poinçonner et couper progressivement le matériau, de sorte que la force de poinçonnage est considérablement réduite et que les vibrations et le bruit lors du poinçonnage peuvent être réduits. L'estampage à chaud est l'estampage avec le matériau à l'état chauffé (ou estampage rouge). Étant donné que la résistance au cisaillement des matériaux métalliques diminue généralement de manière significative à l'état chauffé, cela peut réduire efficacement la pression d'emboutissage. Cependant, l'inconvénient de cette méthode est que le matériau produit une peau d'oxyde après chauffage, ce qui affecte la qualité de surface des pièces, il est donc généralement utilisé pour l'emboutissage de tôles épaisses ou l'emboutissage de pièces avec de faibles exigences en termes de taille et de qualité de surface. De plus, un bord de matrice émoussé, ébréché ou peu tranchant augmentera également de manière significative la force de poinçonnage, par conséquent, le maintien d'un bord tranchant est l'une des conditions pour le fonctionnement normal de la matrice d'emboutissage. Afin de garder le bord de la matrice tranchant, le bord doit être réaffûté après l'estampage pendant un certain temps.

4ã € La matrice de découpage fin a une grande cavité sous le porte-matrice lorsque la matrice supérieure est fixée
Le type de structure de matrice de découpage fin peut être divisé en matrice de découpage fine de mode supérieur fixe et matrice de découpage fine de mode supérieur mobile. Différentes formes de structure de matrice nécessitent que la structure de la table de presse leur corresponde. Pour la matrice de découpage fin en mode supérieur mobile, la table de presse doit être une table hydraulique flottante avec un cylindre annulaire et un piston autour de la partie centrale fixe. Pour la matrice de découpage fin à mode supérieur fixe, la table de presse doit avoir un cylindre plongeur au milieu de la table. Les caractéristiques de cette structure de matrice sont les suivantes : les matrices supérieure et inférieure sont fixées sur le porte-matrice inférieur et la bague de sertissage maintient un mouvement relatif avec les matrices supérieure et inférieure à travers la barre de transfert et le porte-matrice. En effet : lorsque la matrice supérieure est enfoncée, le vérin hydraulique se déplace vers le bas sous l'action de la barre de transfert, donc un gros trou apparaît sous le porte-matrice, et toute la pression de poinçonnage agit sur le haut du trou, ce qui rend la courbure supérieure et inférieure de la filière, ce qui est très défavorable, et le jour. Sous l'action de l'augmentation de la pression de poinçonnage, la partie inférieure des matrices supérieure et inférieure sera pliée et il y a un risque de traction et de fissuration. Afin d'éviter cette situation, lorsque la pression de poinçonnage est importante, des bagues de jonction spéciales sont nécessaires pour améliorer les conditions de support du porte-matrice inférieur afin d'éviter la flexion des matrices supérieure et inférieure en raison du grand shabu. Au fur et à mesure que la technologie de découpage fin se développe vers une grande taille et un processus composé, elle doit perforer plusieurs trous ou un grand contour de forme intérieure, la pression de poinçonnage est très grande et la force de sertissage et la contre-pression requises sont grandes, par conséquent, le milieu de la table de la poinçonneuse est nécessaire.


5〠La matrice de poinçonnage fine en mode supérieur mobile perfore plusieurs trous ou pièces avec de grands contours internes.
Les matrices supérieure et inférieure de la matrice de découpage fin à motif supérieur mobile sont fixées directement au centre de la table de travail et les conditions de support sont bonnes. Les caractéristiques de cette structure de matrice sont les suivantes : les matrices supérieure et inférieure sont mobiles par rapport au porte-matrice, et les matrices supérieure et inférieure sont guidées par le porte-matrice et le trou intérieur de la bague de sertissage. La matrice inférieure et la bague de sertissage sont fixées respectivement sur les supports de matrice supérieur et inférieur, et les matrices supérieure et inférieure sont maintenues dans des positions relatives à travers la bague de sertissage et la matrice inférieure, de sorte que le jeu entre les matrices supérieure et inférieure et la matrice inférieure la matrice doit être plus petite et l'alignement ne peut être garanti que si les matrices supérieure et inférieure ont un guidage plus long et un positionnement correct. Par conséquent, la matrice de poinçonnage fine en mode supérieur mobile ne peut pas percer plusieurs trous ou pièces avec un grand contour intérieur, car l'ensemble de matrice est difficile à aligner et le jeu est difficile à garantir, il convient donc principalement au poinçonnage fin de petites et moyennes pièces.

6ã € La dureté de traitement thermique de la matrice supérieure et inférieure de matrice d'estampage est inférieur à 55HRC
Les matrices supérieure et inférieure des matrices d'emboutissage sont en contact avec les matériaux d'emboutissage, qui sont soumis à une force plus importante et à une usure plus rapide. Par conséquent, les matrices supérieure et inférieure des matrices d'emboutissage doivent être traitées thermiquement et la dureté ne doit pas être inférieure à 55HRC, car plus la dureté est élevée, plus la résistance de la matrice est élevée et plus résistante à l'usure. Les différents matériaux en acier, le processus de traitement thermique et la dureté sont différents. Acier à matrice de travail à froid Cr12MoV, acier rapide W18Cr4V2, dureté de traitement thermique élevée, bonne trempabilité, la déformation de trempe est petite, non fissurée, adaptée à la forme complexe des pièces d'emboutissage, tandis que la trempabilité T8A est bonne, mais mauvaise trempabilité, la déformation de trempe est facile à craquer, couramment utilisé pour poinçonner des formes simples et des pièces plus molles. Comme le traitement de la matrice inférieure est difficile par rapport à la matrice supérieure, la dureté de la matrice inférieure est supérieure à celle de la matrice supérieure, généralement 2-3 duretés Rockwell plus élevées, c'est-à-dire que la dureté du traitement thermique de la matrice supérieure est généralement de 58 ~ 60HRC, et la dureté du traitement thermique de la matrice inférieure est de 60 ~ 62HRC.

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