1〠Facteurs affectant le froissement des pièces et solutions d'emboutissage
(1) influence de la profondeur d'étirement

La distribution de la résistance à l'écoulement du matériau le long de l'ouverture de filière concave est directement liée à la profondeur d'étirage. Dans la position des courbes concaves et convexes, une profondeur d'étirement trop importante peut entraîner une répartition inégale de la résistance à la déformation et former des plis, ce qui doit être évité autant que possible.

(2) Ajustez la taille de la force de sertissage

Lorsque les plis sont produits uniformément autour des pièces, il convient de juger que la force de sertissage est insuffisante et d'augmenter progressivement la force de sertissage pour éliminer les plis. Lors de l'étirage de pièces coniques et de pièces hémisphériques, la majeure partie du matériau est en suspension au début de l'étirage. Il est facile de produire des plis de paroi latérale, donc en plus d'augmenter la force de sertissage, il doit également être utilisé pour augmenter la contrainte de traction radiale dans la plaque pour éliminer les plis.



(3) Le rayon de l'influence du coin du moule concave

Le rayon du coin de la matrice concave est trop grand, l'écoulement de l'ébauche vers la matrice concave à travers le coin de la matrice concave doit produire une déformation de flexion d'autant plus faible que la résistance à la flexion. Plus la résistance à la flexion est faible, plus le risque de formation de plis est élevé. Plus le rayon de la matrice concave est petit, plus la résistance à la flexion de la déformation par flexion est grande, moins il est probable qu'il se froisse, mais il est facile de provoquer le phénomène de fissuration et d'arrachement des cheveux des pièces.

Grâce à un grand nombre de pratiques de production, il est prouvé que la principale raison du froissement des pièces d'emboutissage est l'accumulation de matériau et la vitesse excessive du mouvement local du matériau pendant le processus d'étirage. Lors de la formulation de la solution réelle, le mécanisme correspondant de la matrice doit être ajusté à partir des aspects ci-dessus, et de bons résultats seront obtenus.

2〠Mesures et méthodes pour éviter le froissement des pièces d'estampage

Le moyen d'éviter le froissement est de s'assurer que la matrice peut maintenir le matériau pendant le processus d'étirement dupièces estampées, et pour assurer une vitesse d'écoulement raisonnable du matériau en feuille. Si le matériau en feuille s'écoule trop rapidement pendant l'étirement, cela peut provoquer des plis ; d'autre part, si le matériau en feuille s'écoule trop lentement, cela peut provoquer des fissures sur les pièces embouties.

(1) Adoptez un dispositif de pressage raisonnable

Lorsque le dispositif de presse est utilisé, le dispositif de presse presse fermement la partie déformée de l'ébauche et lui applique la force de presse pour empêcher le rebord de se cambrer et de provoquer des plis. La taille de la force de pression doit être appropriée. Le dispositif de pressage est divisé en deux catégories : le matériel de pressage élastique et le matériel de pressage rigide. Le dispositif élastique convient à l'emboutissage superficiel et le dispositif rigide convient à l'emboutissage profond.


(2) Utilisation raisonnable des tendons d'étirement

Dans la surface du matériau de presse pour mettre en place des tendons d'étirement, il s'agit de réguler le contrôle de la résistance à la déformation d'une méthode efficace et utilisée. Les tendons de tension peuvent bien réguler le flux de matériau, de sorte que la résistance à l'écoulement du matériau dans chaque partie du processus d'étirage soit uniforme, de sorte que la quantité de matériau circulant dans la cavité soit adaptée aux besoins des pièces, pour éviter plus de plis, moins de phénomène de fissuration. Pour la forme complexe des pièces d'étirement incurvées, en particulier les petites pièces d'étirement de la bride, doivent être configurées pour améliorer la contrainte de traction radiale pour contrôler le froissement ; l'emplacement des tendons d'étirement dans la contrainte de traction radiale sur la partie la plus petite, c'est-à-dire la partie du matériau de la plaque qui s'écoule facilement. Pour les pièces à petite bride, afin de fixer le tendon d'étirement, un peu de matière peut être ajoutée de manière appropriée (traitement de matière supplémentaire), et cette pièce sera supprimée lors du rognage. Pour les pièces d'étirement avec une grande différence de profondeur d'étirement, le tendon d'étirement doit être placé dans la pièce avec moins d'alimentation, de sorte que le matériau en excès dans cette partie puisse être tiré dans la cavité du moule concave pour éviter le froissement.

3〠Analyse des causes de froissement des pièces embouties

Il existe de nombreuses raisons pour les rides lors du processus d'étirement, les principales raisons sont les suivantes.

(1) La profondeur d'étirement depièces d'emboutissageest trop profond, ce qui fait que le matériau en feuille s'écoule trop rapidement au cours du processus de marche du matériau et forme des plis.

(2) L'angle R de la matrice concave est trop grand lors du processus d'étirage des pièces d'estampage, ce qui empêche la matrice convexe de maintenir le matériau lors du processus d'étirage, ce qui entraîne la formation de plis en raison de l'écoulement rapide du matériau de la plaque.

(3) La barre de presse de l'estampage est déraisonnable et la barre de presse est trop petite et mal positionnée, ce qui ne peut pas empêcher efficacement le matériau en feuille de s'écouler trop rapidement et de former des plis.



(4) La pression de la barre supérieure est trop faible, de sorte que les pièces pressées ne sont pas complètement formées et que des plis se forment.

(5) La conception de positionnement de la matrice n'est pas raisonnable, ce qui conduit à l'incapacité de maintenir le matériau pendant le processus d'étirement des pièces pressées ou le bord du matériau pressé est trop petit, ce qui entraîne l'incapacité de maintenir le matériau pendant le processus d'étirement, provoquant des rides.

(6) L'espace entre les matrices convexe et concave est trop grand, ce qui ne permet pas de maintenir le matériau lors du processus d'étirage, ce qui provoque des plis.

Les causes ci-dessus sont les causes courantes de froissement dans le processus d'étirage des pièces d'emboutissage, et une analyse spécifique est nécessaire pour des problèmes spécifiques. Trouvez la raison spécifique en fonction de la situation spécifique dupièces d'emboutissage.

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