Fabrication de moulesLe processus est un processus complexe, de la conception, du traitement, de l'assemblage, de la mise en service et d'autres étapes, et enfin à la mise en service réelle, dans l'ensemble du cycle de vie, les principaux facteurs affectant la qualité du moule sont les dix aspects suivants :




1. Moule en acier
Plusieurs types d'acier commun
L'acier est un facteur décisif dans la qualité du moule, choisir un acier raisonnable est le plus important. Les critères de sélection de l'acier sont



â'  les exigences du matériau d'injection - différents plastiques pour utiliser différents aciers, tels que les exigences de polissage élevé, les exigences de résistance à la corrosion, etc.



â'¡ prix - les performances de l'acier sont bonnes, pas plus c'est cher, mieux c'est ; en tenant compte des facteurs de coût du moule, l'acier du moule doit être utilisé et la durée de vie du moule des matériaux correspondants pour éviter les déchets inutiles ; durée de vie générale du P20 d'environ 300 000; 2738, 500 000 pas de problème, H13/2344 généralement dans les 800 000-1 000 000 ou plus, vous pouvez choisir en fonction de la situation.



â‘¢ Traitement thermique. Le traitement de surface du moule est également très important. Nitruration - peut améliorer la dureté de surface de l'acier, prolonger efficacement la durée de vie du moule; galvanoplastie - peut modifier efficacement l'acier du moule, pour certains besoins, les pièces en plastique à haute luminosité et résistantes à la corrosion peuvent utiliser la galvanoplastie pour améliorer et améliorer les performances de l'acier



2.Conception de la structure
Conception de la structure des raccords de tuyauterie
La structure du moule mature prend non seulement en compte les propriétés du matériau du produit - taux de retrait, température de moulage, coefficient de déformation élastique par traction, etc., mais prend également en compte le circuit d'eau de refroidissement, la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule, etc. La structure du moule peut prolonger efficacement la durée de vie du moule et assurer la production en douceur du moule. Améliorez l'efficacité et réduisez les coûts.



3. Traitement des moules
Si vous voulez faire du bon travail, vous devez d'abord fabriquer un bon outil. L'agencement du processus de moulage est particulièrement important. Un arrangement de processus raisonnable peut accélérer le cycle de production, raccourcir le temps de traitement et économiser efficacement les coûts. Et plus important encore, un traitement précis et raisonnable peut assurer la stabilité et prolonger la durée de vie du moule dans le processus de production.



Certaines erreurs de traitement entraîneront un soudage au moule, quelle que soit la qualité du soudage, il s'agit d'une perte pour le moule ; en outre, un mauvais traitement peut également affecter l'action du moule, réduire la durée de vie du moule, ce qui entraîne le moule dans le processus de production d'arrachement de fissures ou même de rupture.




4. Pièces standards
Ce qui détermine la capacité du seau, c'est la barre la plus basse. Nous comprenons tous cette vérité, mais souvent, nous ne le remarquons pas en le faisant. Idem pour le moule. Bien que les pièces standard ne soient pas directement impliquées dans le moulage, elles contrôlent le fonctionnement de l'ensemble du moule. Les bonnes pièces standard doivent être résistantes à l'usure, suffisamment dures, de haute précision et ne doivent pas être déformées. La différence de prix entre les différentes marques de pièces standard est très importante, alors ne vous contentez pas de tuer le prix du moule, tuez pour tuer, votre moule de Mercedes-Benz directement au public.



5. toucher (moule volant)
L'affrontement repose sur l'expérience des pinces à mouler, le travail en apparence simple est le travail le plus technique. La moisissure complexe dépend principalement de ce kung fu. Le moule plat est la surface fractale la plus simple tant qu'il n'y a pas de différence de rupture de bord volante de base sur OK. Comme le moule de pièces automobiles est très gênant, non seulement la surface fractale est plus irrégulière, et comprend souvent plus d'un curseur, bloc supérieur. Dans le même temps, d'autres problèmes du moule peuvent être améliorés et perfectionnés par le biais d'affrontements. C'est donc un travail complet.



6. Polissage/motif de peau
Le polissage du moule est la dernière partie dufabrication du moule.Le polissage se reflète directement sur les pièces en plastique, c'est donc un travail qui sauve la face. Le polissage peut également aider et compléter l'action du moule, d'autant plus que le démoulage est très significatif. Souvent certaines productions de moules ne sont pas lisses c'est parce que le polissage n'est pas en place, trop de résistance, difficile à décoller du moule, et même top blanc, top crack, etc.



7. Assemblage du moule
L'assemblage du moule est comme l'assemblage d'une machine, chaque pièce, chaque vis ne peut pas se tromper, sinon les conséquences seront assez graves, la lumière entraînera des défauts du produit, affectant la production, de graves dommages au moule, entraînant des rebuts. Le travail de montage doit donc être très soigné. Le processus d'assemblage, en particulier pour faire attention au travail propre du moule, en particulier la voie d'eau, les trous de vis, doit nettoyer l'intérieur des copeaux de fer, sinon le client est très en colère.



8. Canal chaud ou canal froid
Cela a en fait le moins d'impact sur la qualité du moule, car le canal chaud est généralement la marque spécifiée par le client, en particulier certains gros clients. Les marques étrangères bien connues que ce soit dans la qualité ou le service après-vente sont très en place, donc la qualité du général n'aura pas de problèmes. Juste une partie du canal chaud domestique est une grande différence de qualité. Les petites entreprises individuelles afin de réduire les coûts, de se battre pour des avantages de prix, avec des accessoires de chauffage et de conduction peu fiables, il est facile d'avoir des problèmes. Le principal problème du canal froid est de savoir comment assurer l'équilibre de l'injection, de la taille de la porte, de la pression d'injection, etc.



9. Circuit d'eau de refroidissement
Quiconque a de l'expérience dans les moules sait à quel point le refroidissement est important pour un moule. En raison de l'augmentation des prix et des salaires, lors de la production de masse de produits, le profit apporté en ne réduisant pas d'une seconde le cycle d'injection est inimaginable. Mais accélérer le cycle de production en même temps entraînera l'augmentation de la température du moule, si elle n'est pas contrôlée efficacement, elle rendra le moule trop chaud pour être moulé, voire entraînera des déchets de défaillance de déformation du moule. Ainsi, l'excellente conception de la voie navigable est particulièrement importante, y compris la densité d'aménagement de la voie navigable, le diamètre, le lien entre eux, etc.



10. Entretien du moule
L'entretien des moules est principalement l'entretien et la réparation dans le processus de production. La moisissure est comme une voiture, si elle n'est pas utilisée pendant longtemps et n'est pas entretenue, elle peut entraîner la mise au rebut du moule. Ainsi, chaque fois après l'utilisation du moule, un entretien complet doit être effectué, en particulier la partie moulage de la prévention de la rouille, les principales pièces d'action de la prévention de la rouille. Parce que le moule doit recevoir de l'eau pendant le processus de production, il peut y avoir du sommeil sur le moule pendant le processus d'installation ou de démontage, alors assurez-vous que le moule est sec, puis brossez une couche d'huile pour le protéger.