Pour améliorer la qualité du moule, les matériaux doivent être sélectionnés de manière raisonnable, et le processus de traitement thermique correspondant et la technologie de traitement optimisée pour différents matériaux peuvent être utilisés pour améliorer la précision de fabrication et la durée de vie du moule et éviter une défaillance précoce du moule. Sur cette base, cet article analyse principalement les facteurs qui affectent la durée de vie des matrices d'emboutissage à froid et les mesures pour améliorer la durée de vie.

1. Analyse des facteurs affectant la durée de vie du froidmatrice d'estampage

Dans le développement économique rapide d'aujourd'hui, les matrices d'emboutissage à froid sont largement utilisées dans la production en série de pièces mécaniques par les entreprises. Dans le même temps, afin d'en tirer le meilleur parti, les entreprises accordent généralement plus d'attention à la durée de vie des matrices d'emboutissage à froid. À

1.1. Processus de production d'emboutissage et conception de moules

Dans la production réelle, les principaux facteurs qui affectent le travail du moule sont la mauvaise qualité de surface du matériau d'emboutissage, les grandes tolérances, les propriétés instables du matériau et les impuretés sur la surface, ce qui entraînera une usure accélérée du moule. Dans la matrice d'étirage, les facteurs les plus importants affectant la taille de la charge de poinçonnage et le degré de tendance à l'adhérence sont la capacité de formage, l'épaisseur et la qualité de surface du matériau à étirer. Dans le moule de production, parce que le moule intégral aura des coins concaves et convexes, cela provoquera le phénomène de concentration de contraintes et provoquera l'éclatement du moule. De plus, la forme et le rayon de congé du moule concave et convexe ont un impact plus important sur l'usure du moule. Par exemple, dans le moule d'étirage avec un rayon de congé relativement petit, cela augmentera la résistance à l'écoulement de la billette et augmentera en continu la force de frottement pour que le moule porte ou casse le poinçon. À

1.2 Matériau du moule

(1) Le matériau du moule affecte la durée de vie du moule

Le matériau du moule a le plus grand impact sur la durée de vie du moule. Les propriétés matérielles du moule affectent grandement la durée de vie du moule. Par exemple, si l'acier Cr12MoV est utilisé dans la production de matrices d'emboutissage, il est sujet au grippage et à la sieste, mais l'utilisation de l'acier GT35 est difficile. La production d'alliage peut réduire considérablement la tendance au grippage et augmenter la durée de vie du moule.

(2) La dureté de travail du moule affecte la durée de vie du moule

L'augmentation de la dureté du moule fait principalement référence à la résistance à la compression, à l'usure et à la résistance au grippage de l'acier moulé, mais elle réduit également la ténacité du moule, la résistance à la fatigue au froid et à la chaleur et les performances de meulage. Dans la pratique de la production et de la durée de vie, la forme courante de défaillance est que la dureté est trop élevée pour provoquer la rupture du moule, et une très petite quantité de déformation et d'usure se produira.

(3) La qualité métallurgique des matériaux de moulage affecte la durée de vie du moule

La qualité métallurgique des matériaux de moulage affecte principalement les aciers de moulage avec des sections transversales grandes et moyennes et les aciers de moulage avec des éléments à haute teneur en carbone et en alliage. Les performances réelles sont l'assimilation non métallique, la ségrégation des carbures, le relâchement, etc., pour ces aciers à haute teneur en carbone et fortement alliés. , Il est facile de provoquer la fissuration de la trempe du moule et les dommages initiaux du moule.

1.3. Processus de traitement thermique du moule

Le traitement de préchauffage, le recuit de détente après usinage d'ébauche, la trempe et revenu, le recuit de détente après rectification ou usinage électrique, etc. sont autant de méthodes de traitement thermique des moules. La qualité du traitement thermique du moule a également un impact important sur les performances et la durée de vie du moule. Un grand nombre de faits ont prouvé que le mauvais processus de traitement thermique du moule peut conduire directement à la déformation de trempe et à la fissuration de la pièce moulée et à la rupture précoce lors de l'utilisation.

1.4. Technologie de traitement des moules

La découpe, le meulage et l'électroérosion sont les techniques de traitement nécessaires à la fabrication de moules. Pendant la production, la résistance à l'usure, la résistance à la rupture et la résistance du moule sont affectées. Si la méthode de traitement est incorrecte, la qualité du traitement est sujette à des problèmes.

(1) L'influence du broyage

Un traitement de meulage incorrect entraînera une diminution de la résistance à la fatigue et à la rupture du moule en raison des brûlures de meulage et des fissures de meulage.

(2) L'influence de l'EDM

Une EDM incorrecte réduira la ténacité et la résistance à la rupture du moule. La principale raison de ce phénomène est que l'EDM produira une couche de brûlure EDM, qui a une contrainte de traction importante, et lorsque l'épaisseur est importante, des microfissures apparaîtront.

2. Mesures pour améliorer la vie desmatrices d'estampage à froid

Grâce à l'analyse des facteurs d'influence de la durée de vie de la matrice d'emboutissage à froid, on peut voir qu'il existe de nombreux facteurs qui affectent la durée de vie de la matrice. Ces facteurs doivent être pris en compte de manière exhaustive lors de la conception du moule, afin de concevoir un moule plus économique et efficace. Pour les matrices d'estampage à froid à usage spécial, devrait combiner ses propres exigences pour concevoir des moules économiques et applicables.

2.1, le bon choix du matériau du moule

L'état de fonctionnement du poinçon est pire que celui du moule femelle, et le matériau du poinçon est meilleur que celui du moule femelle. Lors du découpage en grandes quantités, il est nécessaire de faire attention à la sélection de matériaux de moule présentant une résistance élevée, une bonne résistance à l'usure et une bonne ténacité.

2.2. Raisonnableconception de matrice d'estampage à froid la structure est une condition préalable essentielle pour assurer la durée de vie de la matrice

La durée de vie des matrices d'emboutissage à froid a une excellente relation avec une conception structurelle raisonnable. Au début de la conception, d'autres exigences de conception des matrices d'estampage à froid sont garanties. La ténacité, la rigidité et la résistance de la matrice doivent être garanties pour garantir que les parties convexes, concaves et autres parties structurelles de la matrice pendant le processus de découpage de la matrice d'estampage à froid ne seront pas déformées, endommagées ou une usure accrue due à l'impact de la force d'obturation. La conception du moule doit utiliser autant que possible la conception guidée du moule, et l'écart de conception du moule doit également être pris en compte. Si l'écart de conception est trop petit ou trop grand, cela augmentera le degré d'usure des moules convexes et concaves, ce qui entraînera des dommages au moule et une durée de vie réduite.

2.3. Utilisez des moules d'entretien raisonnablement

Dans le processus d'emboutissage, le flan de frappe à froid doit être phosphaté ou cuivré afin de réduire la résistance au frottement pendant le travail et d'empêcher l'adhérence du moule. Par conséquent, la plaque métallique doit être préchauffée pour améliorer les performances de traitement du matériau avant la frappe à froid. Réduisez la possibilité de fissures et prolongez la durée de vie du moule. La lubrification lors de la frappe à froid est également une bonne méthode. Une bonne lubrification peut évidemment augmenter la finition de surface de la tôle, réduire la résistance au frottement, réduire l'usure et prolonger la durée de vie du moule. Lors de la frappe à froid de pièces de formes complexes, la lubrification devient encore meilleure. Est important. À

Lorsque le moule est stocké, un certain espace doit être maintenu entre les moules supérieur et inférieur pour protéger le tranchant des dommages. Lors du poinçonnage, la profondeur du poinçon dans le moule concave doit être bien contrôlée pour éviter une usure aggravée. Dans la pratique de l'estampage, après le poinçonnage et l'estampage pendant une période de temps, le bord de la matrice concave et convexe sera usé et usé. Si le moule est réparé à ce stade, cela réduira non seulement la résistance au frottement et empêchera les fissures causées par les marques d'usure, mais évitera également le moment de flexion supplémentaire causé par l'écart inégal entre la matrice et le poinçon après l'usure, et s'étendra l'utilisation du moule. la vie. Une fois les arêtes de coupe des moules concaves et convexes rectifiées à nouveau, l'écart entre les arêtes de coupe sera plus inégal. À ce stade, le tranchant doit être soigneusement meulé et poli avec une pierre à huile fine pour éliminer les bavures de meulage. D'une manière générale, la valeur de rugosité de surface doit atteindre Ra≤0.10μm, afin d'éliminer immédiatement le danger caché d'usure des bords de la matrice concave et convexe.

2.4、Bonnes conditions de lubrification

Une bonne lubrification peut empêcher les moules de rouiller, réduire la chaleur de friction, la friction et la force de poinçonnage, réduire l'usure des moules et prolonger la durée de vie des moules. Par exemple, lors du poinçonnage de tôles d'acier au silicium dans des transformateurs, si la lubrification est bonne, la durée de vie du moule est d'environ 15 fois celle du moule avec une mauvaise lubrification. De plus, l'utilisation appropriée de lubrifiants peut également prolonger la durée de vie du moule.

2.5, la qualité de traitement et d'assemblage des matrices d'estampage à froid

La durée de vie d'une matrice d'emboutissage à froid est directement proportionnelle à sa précision et à sa qualité d'usinage. Plus la précision et la qualité sont élevées, plus la durée de vie est longue. Dans le processus d'installation du moule, nous devons contrôler strictement l'écart entre le moule mâle et le moule femelle pour réduire l'usure.

2.6. Utilisation et entretien dematrices d'estampage à froid

Le bon choix du bon équipement d'estampage de haute précision et la bonne pression peuvent prolonger efficacement la durée de vie du moule. Dans le même temps, afin de réduire l'usure, des lubrifiants appropriés peuvent être appliqués sur la feuille estampée, et le moule doit être scellé et stocké lorsqu'il n'est pas utilisé, et correctement protégé.

Avec le développement continu de la technologie industrielle moderne, la structure et les performances des produits industriels deviennent de plus en plus complexes, et l'environnement de travail à haute température, haute vitesse, frottement élevé et corrosif a une demande croissante de matériaux haute performance. Les matrices d'estampage à froid ont l'avantage unique d'une efficacité de production élevée, elles sont donc largement privilégiées par les entreprises. Cependant, l'environnement de travail des matrices d'estampage à froid est très mauvais, il existe donc des exigences très strictes pour les performances de travail des matrices d'estampage à froid. Le moule doit être élevé dans le processus de production. Durée de vie, haute précision et haute performance. Le coût économique du traitement du produit et les avantages économiques du traitement du produit sont déterminés par la durée de vie des matrices d'estampage à froid. La durée de vie des matrices d'emboutissage à froid est le principal indicateur pour évaluer le degré de fabrication de matrices d'emboutissage à froid dans un pays.