1. La hauteur du guide du curseur doit être d'au moins 1/3 de la hauteur du curseur, afin d'assurer la stabilité du curseur et un glissement en douceur.

2. Position de friction coulissante attention à la rainure de lubrification ouverte, afin d'empêcher l'écoulement de lubrifiant, ne doit pas ouvrir la rainure en "ouvert", mais doit être "fermée", peut généralement utiliser une seule lame dans la fraiseuse directement en fraisant .

3.La cavité de fixeinsert de matrice, pour les petites matrices, utilisez généralement la découpe de ligne, afin d'améliorer la précision du moule; alors que la cavité d'une matrice plus grande est généralement traitée sous forme de fraisage, lors du traitement, faites attention à sa verticalité, et afin d'empêcher l'assemblage, l'insert de matrice n'est pas en place, l'entourage du cadre du moule doit être fraisé avec une fraise de 0,2 de profondeur.

4. L'interpénétration de l'entrée et du noyau du moule, du noyau du moule et du noyau du moule, et du noyau du moule et du cadre du moule doit généralement ajouter une pente de 1° pour éviter les meurtrissures lors de l'assemblage.

5. La tolérance de la longueur de la partie d'entrée est de -0,02, la tolérance de la taille est de -0,10 et la tolérance de l'entrée correspondante de l'insert de matrice est de +0,02.

6. La tolérance du bas au coin C de l'entrée avec le coin C est de +0,01, pour éviter le bord courant.

7. Utiliser du matériel NAK80 pour la partie principale du moule du corps, SKH9, SKH51 (traitement du matériel : traitement de chambrage, ou non) pour l'entrée, la pointe, etc., ou utiliser du matériel VIKING si nécessaire.

8. Après avoir dessiné les pièces, la position et la taille du curseur doivent d'abord être définies pour éviter les interférences et une résistance insuffisante, puis définir la méthode du pouce du noyau de moule.

9. La tolérance de la taille de l'insert est définie sur -0,01, et la tolérance du trou d'insert correspondant sur la matrice est de +0,01.

10. La partie de coin pointu du trou carré de la coupe de fil sur le noyau de moule est R0.20 au-dessus, et la partie d'admission correspondante est également R0.20, afin de correspondre à l'influence du diamètre de fil pendant la coupe de fil , et en même temps, il peut empêcher la partie de coin pointu de s'user et de produire le bord bénéfique.

11. La petite fosse correspondant au bourrelet de positionnement est généralement un trou conique de diamètre à la base 3 et d'angle 90°-120°.

12. Le côté fixe de l'angle d'extraction doit être supérieur au côté mobile, de sorte que le départ de la forme reste sur le côté mobile; et peut empêcher la déformation des pièces, en particulier des pièces longues et à paroi mince de pièces facilement déformées, le côté fixe de la traction inégale sur il est facile de faire déformer les pièces ou de rester sur le côté fixe.

13. Pour le côté de la force de base et les pièces des exigences de précision strictes des pièces, il est préférable d'utiliser la deuxième structure de base.

14. La pente de la pointe oblique + 2° = la pente du bloc de compression (généralement 18° ou 20° ou 22°).

15. Lorsque le moule est assemblé, les habitudes suivantes doivent être développées.

une. Utiliser pour nettoyer la surface du noyau de la matrice, de la cavité de la matrice, de l'entrée, de la plaque de guidage et de la surface de séparation.
b. Utilisez de la pierre à huile pour polir la surface du noyau, de la cavité, de l'entrée et de la surface de séparation avant l'assemblage, de sorte que l'assemblage puisse être lisse.
c.Faites attention à dégager le coin pour éviter les interférences et les ecchymoses.
ré. Avant d'assembler, vous devriez réfléchir à la façon de faire le travail plus tard.

16. Le bloc de compression latéral du grand noyau de moule doit être conçu pour verrouiller le fond de 0,5 à 1,0 mm dans la surface du sous-moule pour éviter les interférences.

17. Taux de retrait PC+GF20 3/1000

18. Le taux de retrait du POM est normalement de 20/1000, mais il peut parfois atteindre 30/1000 localement.

19. Pour éviter que la porte immergée ne raye la pièce lorsque la pièce est éjectée, ajoutez un bloc en forme de coin à 2 à 4 mm de la porte immergée dans la glissière, à environ la moitié de la hauteur de la glissière, avec un angle de 10° sur un côté, pour casser la porte lors de l'éjection.

20. Puits de traction du canal principal, utilisant une profondeur de 8 à 10 mm, un angle de 10° d'un côté, le diamètre supérieur correspond à la largeur du cône inversé du canal ; l'avantage de ceci est d'empêcher le meulage d'un seul côté dans la forme de coin du matériau de traction dans le canal à crochet d'éjection, ce qui entraîne une mauvaise libération.

21. Il existe deux types d'ouvre-porte et de fermeture.
1. en caoutchouc, en s'appuyant sur le centre de la vis pour ajuster la quantité de déformation, pour ajuster la tension.
2. Fabriqué en acier à ressort. Le rôle des deux : retarder le temps d'ouverture du moule du côté mobile et du côté fixe, appliqué au petit moule à bouche d'eau.

22. Afin de s'assurer que la goupille d'éjection et la goupille d'inclinaison du moule sont réinitialisées ou non, certains moules sont équipés d'un mécanisme de retour anticipé (la femelle est montée sur la carte 108, le mâle sur la carte 102, le mâle est similaire au broche d'éjection, le fond est bloqué avec des vis sans tête, généralement deux sont disposées) ou micro interrupteur (entre les cartes 108 et 109 [avec composants électriques]).

23. Compte tenu de la longueur de la vis lors du serrage du moule sur lemoulage par injectionmachine, il faut faire attention à l'épaisseur des plaques de fixation supérieure et inférieure, et les quatre coins doivent être fraisés plus bas si nécessaire. Pendant ce temps, afin d'améliorer la sécurité, quatre trous de boulons peuvent être percés sur les plaques de fixation supérieure et inférieure en fonction de l'emplacement des trous sur la machine de moulage par injection.

24. L'extrémité de moulage de la goupille conique a une section droite, généralement de 4 à 6 mm de long, afin de glisser en douceur entre 107 et 108 plaques lorsque la goupille conique est éjectée, le fond doit être coulé avec un angle R de 0,5 mm à 1 mm.

25. La conception de la pente du tirage de la matrice doit tenir compte du degré de morsure pour éviter l'apparition de contraintes. Pour certaines pièces saillantes, la section transversale sera plus grande après avoir pris en compte le grignotage, de sorte que le traitement réel devrait être de 0,02 à 0,03 plus petit d'un côté.

26. Considérant que le côté fixe et le côté mobile formeront une différence brisée, le côté fixe est plus petit que le côté mobile de 0,03 à 0,05 d'un côté.
27. Dans le moule avec curseur, il est parfois nécessaire d'ouvrir des rainures d'huile sur le curseur sur le bloc coulissant contre le bloc de pression sur le bloc coulissant ; de plus, si cela n'affecte pas le principe de formage, il est plus efficace d'ouvrir des rainures d'huile sur la surface supérieure du gabarit que d'ouvrir des rainures d'huile sur le bas du coulisseau.

28. La surface de joint ne doit pas être choisie dans la position où la surface est requise.

29. Le taux de rétrécissement de la fibre ajoutée est de 1 à 2 millièmes dans la direction d'écoulement, et grand perpendiculairement à la direction d'écoulement ; l'inverse est vrai pour la fibre non ajoutée.

30. Le taux de rétrécissement du cercle supérieur de la dent est inférieur de 1 à 2 millièmes à celui du cercle de la racine de la dent.

31. Après avoir utilisé le moule pendant un certain temps, il est nécessaire d'effectuer une réparation de type, en réparant le processus de noyau de moule, essayez de ne pas utiliser de pierre à huile, car l'utilisation répétée de pierre à huile provoquera la déformation du moule; il est préférable d'utiliser du liège ébréché ou des baguettes souples en bambou.

32. Dans le moule avec curseur, quatre béquilles de support doivent être ajoutées entre les plaques #102 et #103.

33. Lors de la formation de pièces avec insert et noyau de moule, nous devons considérer le deuxième mécanisme d'extraction de noyau pour éviter la difficulté de retirer le moule et d'endommager les pièces; si l'insert est du côté fixe ou coulissant, extraire souvent l'insert en premier ; si l'insert est du côté mobile et que le côté fixe est cassé, le trou d'évier de l'insert peut être rendu plus profond et la pièce sera d'abord éjectée lors de l'éjection, puis retirez l'insert. S'il n'est pas cassé, l'entrée doit d'abord être retirée, puis la structure de moule correspondante doit être modifiée.

34. Si la surface de rupture entre le côté fixe et le côté mobile n'est pas un plan dans le sens de l'ouverture verticale du moule, elle doit être conçue comme une surface biseautée pour réduire la possibilité de former un bord volant dû au frottement, et également pour former un pré -pression lors de la rupture pour renforcer l'ajustement des deux surfaces, la conception doit être conçue avec une tolérance positive de +0,02 dans le sens de la longueur, mais il convient de noter que lorsque le côté fixe et le côté mobile ont une pente de libération, une attention particulière doit être donné à la direction de la pente de libération entre le côté fixe et le côté mobile. Cependant, il convient de noter que lorsque le côté fixe et le côté mobile ont une pente de libération, il faut soigneusement considérer que parce que le côté fixe et le côté mobile ont la direction opposée de la pente de libération, une marque commune sera formée à la pente contre la pièce cassée qui n'est pas conforme à la conception originale de la pièce.

35. Lorsque le côté fixe doit grignoter, la taille de la forme du côté fixe doit être petite de 0,03 à 0,05 mm sur un côté de la conception en fonction du degré de grignotage.

36. Le polissage de l'électrode est généralement effectué avec du papier de verre 1000, mais l'électrode d'apparence doit être polie avec du papier de verre 1200 ou plus ; le polissage des noyaux de moisissure se fait avec du 1500, mais ceux nécessitant une surface miroir doivent être faits avec du papier de verre 3000, et enfin polis avec du plâtre de perçage et du coton dégraissant. Lors de l'appariement dans le sous-marin, d'abord avec du papier de verre 400, puis du papier de verre 800, mais le moule japonais dans le sous-marin semble avoir utilisé du papier de verre 1000-1200 pour le polissage.

37. Une fois les engrenages en plastique formés, la mesure des paramètres d'engrenage est principalement le cercle supérieur de la dent et l'épaisseur de la dent croisée, si les deux engrenages sont trop serrés ou trop lâches, cela affectera la maniabilité ; la mesure de l'épaisseur des dents croisées a un instrument de mesure spécial.

38. Dans la conception du moule, si l'épaisseur de la chair des pièces n'est pas uniforme et que les portes des pièces sont uniformément réparties, il est facile de produire une coulée inégale. Par exemple, le moule 0004 de Tian Jing Dong.

39. Les engrenages en PC+30GF, bien que la taille du moulage soit meilleure, peuvent généralement être quatre pièces dans un moule, mais sa rigidité, sa résistance à l'usure, etc. de PBT n'est pas facile à contrôler dans le moulage, seulement deux pièces dans un moule, mais des fabricants comme Olympus, qui font attention à la qualité, choisissent toujours la qualité avant la qualité et le coût.

40. Dans la conception du moule, afin de ne pas affecter l'utilisation des pièces, il est souvent nécessaire d'encastrer une pièce dans la surface des pièces, de sorte que le résidu de cisaillement de la porte soit inférieur à la surface des pièces, la profondeur de l'évidement pour répondre à la prémisse du résidu de porte est inférieur à la surface des pièces, le moins profond sera le mieux, généralement 0,3-0,5 mm, trop profond affectera la taille du moulage, comme le moule 0004 de Tian Jingdong et celui de Yi Xiangcheng 0026 moule.

41. Afin d'améliorer les performances de remplissage des parties éloignées du portail, il est possible d'ouvrir une rainure d'échappement dans ces parties pour augmenter l'entrée ; cela doit être pris en compte en particulier avant la conception, et lors de la mise en place de la structure, il doit y avoir un concept selon lequel la pression et la température de chaque partie du fluide circulant dans la cavité du moule doivent être constantes autant que possible.

42. Pour les moules à chair fine et à formage difficile, tels que les 0001 et 0002 de Wang Feng, les performances de formage peuvent être améliorées en augmentant la porte de point, mais pas le plus gros, mieux c'est. Par conséquent, la porte de point doit être 0,5-1,2 mm.

43. Dans l'EDM, il existe un lien direct entre l'écart de décharge et la précision du traitement (généralement considérée comme 3:1).

44. La pente du bloc de compression pour le grand noyau de moule est de 1°, 3°, 5°

45. Afin de faciliter l'éjection de la broche oblique, la conception doit être conçue pour rendre la broche oblique plus courte que la normale de 0,1-0,3 mm, c'est-à-dire que la partie de la viande est plus épaisse que la normale de 0,1-0,3 mm.

46. ​​Lors de la conception du moule, vous devez d'abord considérer le traitement des pièces, essayez d'éviter l'utilisation de décharges électriques et de coupe de fil, mais essayez d'envisager l'utilisation de fraiseuses et de rectifieuses, en raison du coût de traitement, de la précision du traitement et du temps de traitement. , les premiers ne sont pas aussi bons que les seconds, bien que la précision de la coupe lente au fil soit bonne.

47. La conception doit éviter une forme simple, mais nécessite également une grande surface de décharge plane, à la fois longue, précise et difficile à garantir, et aggrave la charge de travail de la pince.

48. La conception devrait essayer d'éviter la forme en gradins et la nécessité de se faire face pour s'adapter à la conception du noyau de la matrice supérieure et inférieure, ce qui est souvent difficile à traiter. Le numéro public de WeChat de personnes de moule est sec !

49. L'inconvénient du polissage par ultrasons est qu'il est facile de déformer la forme de la surface du moule en raison de la saisie imprécise de la sensation de la main.

50. L'exigence de production de masse du moule est de 10000-15000/mois, et le matériau du noyau de moule est NAK55.

51. Une bonne machine de moulage par injection peut ajuster les paramètres pour effectuer plus de 5 étapes d'injection, telles que la première étape pour remplir le canal ; la deuxième étape pour remplir un tiers de la pièce ; la troisième étape pour remplir la moitié de la pièce......, etc. Ainsi, les problèmes du moulage par injection peuvent être résolus en analysant la situation de remplissage de la pièce dans ces cas.

52. Pour certaines pièces difficiles à mouler ou ayant des exigences de surface, ou certaines pièces qui sont difficiles à atteindre la taille requise lors des premiers essais de moulage, envisagez d'utiliser le moulage par injection en plusieurs étapes pendant les essais de moulage.

53. Les machines de moulage par injection japonaises et taïwanaises peuvent effectuer un moulage par injection en plusieurs étapes, mais de manière générale, la machine taïwanaise peut modifier la vitesse d'injection et en plus de l'injection vitesse et, la machine de Taiwan peut également changer la pression d'injection.
54. Le nombre de cavités du moule est déterminé par le coût de moulage par pièce, le coût moyen de fabrication de moules par pièce, l'exigence de précision de la pièce, la difficulté de fabrication du moule, etc.

55.La résine corrosive de moulage est le matériau du moule pour choisir des matériaux résistants à la corrosion, ou dans la surface du moule pour le traitement anti-corrosion; résine de moulage contenant de la fibre de verre et d'autres matériaux de remplissage à haute résistance, les pièces du moule doivent avoir la dureté correspondante.

56. La distance entre le tuyau d'eau et le noyau du moule doit être supérieure à 4 mm.

57. S'il est prévu que les pièces sont difficiles à mouler et que la pression de moulage doit être augmentée, la conception doit prendre en compte la résistance du moule, augmenter la résistance du noyau de moule, augmenter la colonne de support et faire attention à la tolérance entre les surfaces de stratification.

58. Le mécanisme de libération forcée ne doit pas être pris en compte dans la conception d'un moule de précision, sinon il aura une grande influence sur la production en série, la précision des pièces et même la surface des pièces du moule.

59.Dansconception de moules, du point de vue du coût et de la fabrication, essayez d'éviter le mécanisme du curseur et de la pointe d'inclinaison.

60. S'il ne reste que 15 à 20 noyaux de moule après la fraiseuse et deux à quatre pièces dans un moule, alors même l'électrode à pointe transparente est généralement une grosse et une fine.

61. Lorsque vous placez l'électrode rugueuse d'une électrode de surface complexe, vous devez réserver 0,06 dans les directions X et Y, et 0,07 ou plus dans la direction Z, puis utiliser l'électrode fine pour traiter.

62. Une attention particulière doit être accordée à la décharge des électrodes à angle aigu, demi-cercle et hémisphère.

63. La course d'ouverture du petit moule de sortie d'eau est déterminée comme suit : A. La course de la plaque 101A et de la plaque 102 hors canal est calculée comme suit : longueur du canal + manipulateur (40-60 mm) ; B. La course de la plaque 102 et des pièces de la plaque 103 est calculée comme suit : pièces + manipulateur (70 mm)

64. Comme le bloc de pression, la petite plaque de guidage du bec, le noyau de moule, etc. dans l'assemblage du moule, il est difficile de retirer les pièces, il est nécessaire de percer des trous de vis de levage ; Cependant, parfois pour plus de simplicité, vous pouvez percer les deux trous de vis de serrage dans le coin opposé, en tapotant pour visser les vis de levage.

65. nécessitent une bonne concentricité mais ne peuvent se faire en même temps dans le côté fixe ou le côté mobile du moule, si la taille du noyau du moule le permet, le côté fixe et le côté mobile doivent être conçus avec un guide conique mâle et femelle mécanisme, afin d'assurer la concentricité de la position lors du formage. Par exemple, les moules à rouleaux 9018, 9026, 0004, 0032 sont ajoutés avec l'entrée #251.

66. Pour les moules avec une grande quantité de moulage, le choix du matériau pour le cadre du moule (P20 peut être envisagé) et le curseur (P20) peut être envisagé, tandis que le gabarit résistant peut être installé sur le bloc lisse latéral.

67. Lors du traitement de pièces de moule d'une épaisseur inférieure à 5 mm et d'une longueur supérieure à 50, c'est-à-dire un rapport longueur-épaisseur supérieur à 10, comme une pointe inclinée, à l'aide d'une rectifieuse ou d'une fraiseuse, nous devons faire attention au problème de déformation pendant le traitement.

Parfois, la cavité du moule utilisée pour placer l'insert de matrice est trop profonde et il est nécessaire d'ouvrir l'anneau de refroidissement. Si vous utilisez directement le couteau pour traiter la fente de refroidissement dans la cavité du moule, le couteau n'est souvent pas assez long, alors, vous pouvez envisager d'ouvrir la fente de refroidissement au bas de l'insert de matrice, mais le point à noter est que la fente de refroidissement au milieu du cylindre doit être légèrement plus grande que le diamètre intérieur de la bague de refroidissement, de sorte que la bague de refroidissement soit pas facile de tomber de la fente de refroidissement. (Remarque, parce que l'eau de refroidissement vient de l'intérieur, la conception doit laisser le diamètre intérieur de l'anneau de refroidissement et proche de la paroi du moule ; si l'eau de refroidissement vient de l'extérieur, la conception doit laisser le diamètre extérieur de l'anneau de refroidissement et proche du paroi du moule, ce point ne doit pas être inversé, sinon cela provoquera des fuites d'huile)

69. La température de la sortie et de l'entrée de l'eau de refroidissement doit être aussi faible que possible, à moins de 5 °C pour les moules généraux et à moins de 2 °C pour les moules de précision.

70. La distance centrale entre les voies d'eau est généralement de 3 à 5 fois le diamètre de la voie d'eau, et la distance entre la circonférence extérieure de la voie d'eau et la surface de la cavité du moule est généralement de 10 à 15 mm.

71. Pour le moulage des résines à fort taux de retrait comme le polyéthylène (PE), un circuit de refroidissement doit être mis en place dans le sens du grand retrait du produit.

72. Lorsqu'il y a plusieurs circuits de refroidissement sur le moule, l'eau de refroidissement doit d'abord être acheminée vers la partie proche du canal d'écoulement principal. (Comment comprendre?)

73. Le matériau de la pointe inclinée est généralement dur (SKH9 ou STAVAX), et afin d'améliorer la production en série, ajoutez une plaque d'usure (matériau SKS3) entre le bas de la pointe inclinée (plaque d'éjection #106 et éjecteur #107 plaque de fixation) de même épaisseur que le fond de l'éjecteur. Molders WeChat est tout sec !

74. Généralement, la quantité de dépression du produit est inférieure à 3%, presque tous peuvent être utilisés pour le démoulage forcé, s'il dépasse une certaine plage, le produit fini sera rayé ou même endommagé lors du démoulage. La quantité de dépression est également facile à matérialiser, les matériaux mous tels que le PP, le NYLON peuvent atteindre 5%, tandis que le PC, le POM, etc. ne peuvent être qu'entre 2,5 et 3%.

75. La distance de sécurité du curseur est généralement de 1,5 à 5 mm.

76. La racine ou la partie supérieure du filetage en plastique doit avoir un petit plan (environ 0,8 mm), afin de faciliter le démoulage après le moulage et de ne pas endommager facilement la surface de la partie filetée.

La tolérance de la plaque d'espacement est généralement de +0,1 mm, si la pression du moule est importante, il est nécessaire d'ajouter la colonne de support, la tolérance de la colonne de support est généralement de +0,02 ~ 0,03 mm, c'est-à-dire que le groupe est 0,02 ~ 0,03 mm plus épais que la plaque d'espacement, la raison de cette considération est que la surface de la colonne de support (S45C ou S55C) est durcie que le gabarit, et le gabarit sera concave après une utilisation pendant une période de temps. compenser la tolérance. Si la colonne de support est 0,1 mm plus fine que l'entretoise, la déformation de la plaque #103 lors de l'injection sera amplifiée sur le noyau de la filière, entraînant plus de 0,1 mm de flexion, créant ainsi une bavure.

78. PD613 (meilleur que SKD11), PD555 (meilleur que SUS 420 J2) et NAK 101 (meilleur que SKD11) ont une déformation maximale de 0,065/50 pour le traitement thermique, qui présente une résistance élevée à l'usure, une résistance élevée à la corrosion et une finition miroir élevée , et convient au traitement de moules de précision.

79. Les fentes d'échappement sont souvent ouvertes autour de la surface de séparation et des glissières, et le bord extérieur des fentes d'échappement pour les moules généraux est généralement de 0,5 mm de profondeur et de 0,02 mm sur le côté de la pièce ; tandis que le bord extérieur des fentes d'échappement pour les moules de précision tels que les corps de couverture avant et arrière de la caméra objet est généralement de 0,07 à 0,1 mm de profondeur et de 0,007 à 0,01 mm sur le côté de la pièce.

80. Pour s'assurer que le côté mobile et le côté fixe s'adaptent bien, la surface de séparation est généralement de 0,02 mm plus haute que le gabarit ; et souvent dans les quatre coins du #103 fraisage C10-20 profondeur 0. 5-1 entaille pour s'assurer que #102 et #103 n'interfèrent pas.

81. Comme le polyacétal (polyacétal) la tolérance de taille finie est de ± 0,2% environ, le nombre de cavités de matrice a augmenté d'une tolérance d'environ 5%. 8 cavités est augmentée de 1,4 fois, jusqu'à ± 0,28 %.

82. Le petit insert Kennametal¢16 (KCM25) a coupé le matériau NAK80 de 0,4 mm de profondeur par couteau, 2/3 de diamètre de couteau de large, vitesse de ligne 55 m/min, 0,5 mm/tour, refroidi à l'air, plus approprié.

83. Dans la rectifieuse, la rainure de 0,5 mm peut être rectifiée.

84. La surface de la pointe de retour n'est dure que d'environ 0,5 mm d'épaisseur et l'intérieur est doux.

85. Lors de la finition d'une surface plane, STEP prend généralement 2/3 à 4/5 du diamètre de l'outil et l'outil se déplace lentement.

86.La tolérance de la fente du curseur est de -0,01 et +0,01.

87. Avant la conception, il est très nécessaire de coopérer avec les clients sur la surface de dessin (détermination de la surface de séparation, détermination de la position de l'éjecteur, élimination de la rainure inversée, emplacement et forme de la porte, relation entre l'épaisseur de la chair et le retrait, confirmation supplémentaire de la taille de tolérance , etc.), ce qui est très nécessaire pour mieux comprendre l'intention de conception des clients et augmenter le taux de réussite de la conception.

88. Les canaux chauds conviennent généralement aux moules en plastique avec une production en série de 240 000 pièces ou plus.

89. Pour les moules comme 9029, 0031, etc. avec porte immergée, l'extrémité droite de l'entrée est souvent ronde ou plate, puis l'éjecteur rond ou plat est utilisé, mais parce que l'éjecteur est petit et l'entrée est longue, si il n'y a pas de pente de libération à l'entrée, une mauvaise éjection ou un éjecteur cassé se produit souvent. Éjection.

90. Comme la couverture arrière de l'Olympus cg5375f1, le matériel PC, un moule, un moule à porte ponctuelle, une pression d'injection jusqu'à 200MPA lors de l'utilisation de la machine de moulage Sumitomo 75 tonnes.

Par exemple, l'extrémité du canal d'écoulement principal de 0039 a été allongée de 14 mm après le premier test de moule.

92. Les grands moules doivent tenir compte de la conception de la fente d'échappement lors de la conception, ne doivent pas être spécifiés après le test du moule, selon l'expérience, généralement autour du moule avec une fraise ou une meuleuse (en fonction des besoins de précision du moule), en traitant un semaine de rainure peu profonde, la profondeur est inférieure à la valeur du bord de débordement en plastique.

93. L'entrée avec le coin C, si la pièce du coin C rencontre juste le noyau du moule, la tolérance de longueur du bas de l'entrée au coin C doit être de +0,05 afin d'éviter l'apparition de bavures sur la pièce, comme indiqué dans la figure.

94. Dans le traitement des décharges électriques pour les exigences générales de la rugosité de la surface du moule de 7 um, un moule de précision dans la rugosité de la surface générale de 4 um, comme l'apparition d'exigences élevées des exigences de rugosité de la surface du moule jusqu'à 2 um.

95. L'ordre du matériau du moule doit généralement être supérieur de 3 à 5 mm à la taille maximale requise.

96.Essayez de ne pas utiliser la méthode de fixation de la vis de verrouillage arrière, car la manière dont la tension produira une contrainte rendra la pointe du matériau de traction facile à casser, la meilleure façon est de tirer la pointe du matériau peut être plus libre de se déplacer.

97. La coupe de fil produira généralement un angle R de 0,2 mm dans les pièces à angle vif, dans la conception du moule dans la demande d'utilisation de la position de coupe de fil (dans le trou secondaire, le trou de dé à coudre carré, etc.), doit tenir compte de l'impact de ce R , afin de ne pas produire de bord volant, de bavures et d'autres problèmes. Les moules Daren weibo sont des produits secs !

98. La partie d'ajustement du curseur et le noyau du moule doivent généralement être conçus avec une pente de 2-3° sur un côté, ce qui peut éviter l'usure et faciliter la génération de pré-pression.

99. L'épaisseur du revêtement est généralement de 0,02 à 0,03 mm d'un côté et la quantité de polissage dumoulerest généralement de 0,02 à 0,03 mm d'un côté, ce qui doit être pris en compte dans la sélection de la conception du produit et de la conception du moule avec la taille.

100. Serrer avec dans les fils lorsque la technique est très importante, dans les fils pour pouvoir s'écouler lentement pour le mieux, dans les fils dans la cavité 1/4 de profondeur ne peut pas avoir la sensation de jeu.