1〠Quelles sont les trois méthodes deserrage de pièce?

{1. Serrage dans le luminaire ; 2. Trouvez directement le bon serrage; 3. Tracer pour trouver le bon serrage}

2〠Que comprend le système de processus ?
{Machine-outil, pièce, montage, outil}

3, la composition du processus d'usinage?

{Ebauche, semi-finition, finition, super-finition}

4〠Comment classer le benchmark ?
{1. benchmark design 2. benchmark process : process, mesure, assemblage, positionnement : (original, additionnel) : (benchmark grossier, benchmark fin)}
Qu'est-ce ques usinageprécision inclure?

{1. Précision dimensionnelle 2. Précision de forme 3. Précision de position }

5. Qu'est-ce qui est inclus dans l'erreur d'origine qui se produit pendant le traitement ?

{ Erreur de principe - erreur de positionnement - erreur de réglage - erreur d'outil - erreur de montage - erreur de rotation de la broche de la machine-outil - erreur de guidage de la machine-outil - erreur de transmission de la machine-outil - déformation du système de processus par la force - déformation du système de processus par la chaleur - usure de l'outil - erreur de mesure - erreur causée par la contrainte résiduelle de la pièce - }

6, la rigidité du système de processus sur l'impact de la précision d'usinage (déformation de la machine-outil, déformation de la pièce) ?

{1. erreur de forme de la pièce causée par des changements dans l'emplacement du point d'action de la force de coupe 2. erreur d'usinage causée par des changements dans la taille de la force de coupe 3. erreur d'usinage causée par la force de serrage et la gravité 4. l'impact de la force de transmission et force d'inertie sur la précision d'usinage}

7, l'erreur de guidage de la machine et l'erreur de rotation de la broche incluent quel contenu ?

{1. le rail de guidage comprend principalement l'erreur de déplacement relatif de l'outil et de la pièce dans la direction sensible aux erreurs causée par le rail de guidage 2. faux-rond circulaire radial de la broche - faux-rond circulaire axial - inclinaison oscillante}

8〠Qu'est-ce que le phénomène « reflet d'erreur » ? Quel est le coefficient de réflexion d'erreur ? Quelles sont les mesures pour réduire la réflexion d'erreur ?

{La déformation de l'erreur du système de processus due aux modifications de l'erreur de l'ébauche est partiellement reflétée dans la pièce à usiner Mesures : augmenter le nombre d'outillages, augmenter la rigidité du système de processus, réduire la quantité d'avance, améliorer la précision de l'ébauche}

9, l'analyse des erreurs d'entraînement de la chaîne d'entraînement de la machine-outil ? Des mesures pour réduire l'erreur d'entraînement de la chaîne de transmission ?
{ analyse d'erreur : c'est-à-dire l'utilisation des composants d'extrémité de la chaîne d'entraînement pour mesurer l'erreur angulaire Δφ

Mesures : 1. Plus le nombre de pièces de la chaîne de transmission est petit, plus la chaîne de transmission est courte, Î"φ est plus petit, plus la précision est élevée 2. Plus le rapport de transmission i est petit, en particulier les première et dernière extrémités de la transmission le rapport est petit, 3. Comme la fin des morceaux de transmission de l'erreur a le plus grand impact, il doit être aussi précis que possible 4.}

10〠Comment classer l'erreur d'usinage ? Quelles erreurs appartiennent à l'erreur de valeur constante ? Quelles erreurs appartiennent à la valeur variable de l'erreur système ? Quelles erreurs appartiennent à l'erreur aléatoire
{ erreur système : (erreur système valeur constante erreur système valeur variable) erreur aléatoire
Erreur système à valeur constante : erreur de principe de traitement, machines-outils, outils, erreurs de fabrication d'accessoires, systèmes de processus tels que la déformation de la force causée par l'erreur de traitement
Erreur système variable : usure des hélices ; outil, montage, machine-outil, etc. en équilibre thermique avant l'erreur de déformation thermique

Erreur aléatoire : erreur de copie de l'ébauche, erreur de positionnement, erreur de serrage, erreur de réglages multiples, contrainte résiduelle causée par l'erreur de déformation }

11. Quels sont les moyens d'assurer etaméliorer la précision d'usinage?
{1. Technologie de prévention des erreurs : utilisation raisonnable de technologies et d'équipements de pointe, réduction directe de l'erreur d'origine, transfert de l'erreur d'origine, même erreur d'origine inférieure, homogénéisation de l'erreur d'origine

2. Technologie de compensation d'erreur : détection en ligne, rectification automatique des pièces couplées, contrôle actif des facteurs d'erreur décisifs}

12〠Que comprend la géométrie de surface du traitement ?

{Rugosité géométrique, degré d'ondulation de la surface, direction de la texture, défauts de surface}

13〠Quelles sont les propriétés physiques et chimiques des matériaux de la couche de surface ?

{1. durcissement à froid du métal de la couche de surface 2. déformation métallographique du métal de la couche de surface 3. contrainte résiduelle du métal de la couche de surface}

14, essayez d'analyser les facteurs affectant la rugosité de la surface de coupe?

{Valeur de rugosité par : la hauteur de la zone résiduelle de coupe Facteurs principaux : rayon de l'arc de la pointe de l'outil Angle de déviation principal Angle de sous-déviation Quantité d'avance Facteurs secondaires : augmentation de la vitesse de coupe Sélection appropriée du fluide de coupe Augmentation appropriée de l'angle avant de la outil Améliorer la qualité de l'affûtage des outils }

15. Essayer d'analyser les facteurs affectant la rugosité de surface du processus de meulage ?

{1. Facteurs géométriques : influence de la quantité de meulage sur la rugosité de surface 2. influence de la taille de la meule et du dressage de la meule sur la rugosité de la surface 2. influence des facteurs physiques : déformation plastique du métal dans la couche de surface : quantité de meulage Sélection de la meule}

16. Essayer d'analyser les facteurs affectant l'écrouissage à froid de la surface de coupe ?

{L'influence du dosage de coupe L'influence de la géométrie de l'outil L'influence des propriétés des matériaux d'usinage}

17〠Qu'est-ce que la trempe dans le broyage ? Qu'est-ce que la brûlure de trempe par broyage ? Qu'est-ce que la brûlure de recuit de meulage?

{Revenu : Si la température de la zone de broyage ne dépasse pas la température de transformation de phase de l'acier trempé, mais dépasse la température de transformation de la martensite, la martensite du métal de surface de la pièce sera transformée en un tissu revenu avec une dureté inférieure Trempe : si la température de la zone de broyage dépasse la température de transformation de phase, couplée à l'effet de refroidissement du liquide de refroidissement, le métal de surface aura un tissu de martensite trempé secondaire avec une dureté plus élevée que la martensite d'origine ; dans sa couche inférieure, en raison du refroidissement plus lent Si la température de la zone de broyage dépasse la température de changement de phase et qu'il n'y a pas de liquide de refroidissement dans le processus de broyage, le métal de surface sera recuit et la dureté du métal de surface chutera fortement}

18. Prévention et contrôle des vibrations d'usinage

{éliminer ou affaiblir les conditions qui produisent des vibrations d'usinage ; améliorer les caractéristiques dynamiques du système de traitement améliorer la stabilité du système de traitement utiliser divers dispositifs d'élimination et d'amortissement des vibrations}

19〠Décrivez brièvement les principales différences entre les cartes de processus d'usinage, les cartes de processus, les cartes de processus et les occasions d'application.

{Carte de processus : production de petites séries d'une seule pièce à l'aide de méthodes de traitement courantes Carte de processus d'usinage : production de lots moyens Carte de processus : les types de production de masse de grandes séries nécessitent une organisation étroite et détaillée}

*20〠Principe de sélection de référence approximative ? Beaux principes de sélection de référence ?

{ repère grossier : 1. pour garantir que le principe des exigences de position mutuelle ; 2. pour s'assurer que l'allocation d'usinage de surface de traitement distribution raisonnable du principe; 3. pour faciliter le principe de serrage de la pièce; 4. l'indice de référence grossier ne réutilise généralement pas le principe de l'indice de référence fin : 1. principe de chevauchement des indices de référence ; 2. principe de référence unifié ; 3. principe de référence mutuelle ; 4. depuis le principe de benchmark ; 5. pour faciliter le principe du bridage }

21, la séquence du processus selon quels principes?

{ 1.Usinagela surface de référence d'abord, puis l'usinage des autres surfaces ; 2. Dans la moitié des cas, usiner d'abord la surface, puis usiner le trou ; 3. Usinage de la surface principale d'abord, puis usinage de la surface secondaire ; 4. Organiser d'abord le processus d'usinage grossier, puis organiser le processus de finition }

22〠Comment diviser les étapes d'usinage ? Quels sont les avantages de diviser les étapes d'usinage ?

{ Division des étapes d'usinage : 1. Étape d'ébauche - Étape de semi-finition - Étape de finition - Étape de finition de précision Cela peut garantir un temps suffisant pour éliminer la déformation thermique et éliminer les contraintes résiduelles générées par l'usinage d'ébauche, de sorte que la précision de l'usinage ultérieur puisse être améliorée. De plus, lorsque des défauts sont détectés dans l'étape d'ébauche, il n'est pas nécessaire d'effectuer l'étape de traitement suivante pour éviter les déchets. De plus, vous pouvez également rationaliser l'utilisation des équipements, des machines-outils de basse précision pour l'ébauche des machines-outils de précision dédiées à la finition, afin de maintenir le niveau de précision des machines-outils de précision ; arrangement raisonnable des ressources humaines, travailleurs hautement qualifiés spécialisés dans l'usinage de précision ultra-précis, ce qui est très important pour assurer la qualité du produit, améliorer le niveau de technologie.}

23〠Quels sont les facteurs affectant la marge du processus ?

{1. la tolérance dimensionnelle Ta du procédé précédent ; 2. la rugosité de surface Ry et les défauts de surface Ha profonds générés par le procédé précédent ; 3. l'erreur d'espace laissée par le processus précédent}

24〠Que comprend la composition du quota de temps de travail ?

{T quota = T temps pièce unique + t temps quasi-final / n nombre de pièces}

25〠Quels sont les moyens de processus pour améliorer la productivité

{1. raccourcir le temps de base; 2. réduire le temps auxiliaire et le chevauchement de temps de base ; 3. réduire l'aménagement du temps de travail ; 4. réduire le temps de préparation et de fin}

26〠Quels sont les principaux contenus des procédures de processus d'assemblage ?

{Analyse des dessins des produits, division de l'unité d'assemblage, détermination de la méthode d'assemblage ; 2.}

27〠Que faut-il prendre en compte dans le processus d'assemblage de la structure de la machine ?

{La structure de la machine doit pouvoir être divisée en unités d'assemblage indépendantes ; 2. réduire l'assemblage de la réparation et de l'usinage; 3. la structure de la machine doit être facile à assembler et à démonter}

28〠Que comprend généralement la précision de l'assemblage ?

{1. précision de position mutuelle; 2. précision de mouvement mutuel; 3. précision d'ajustement mutuel}

29〠Trouver la chaîne dimensionnelle d'assemblage doit prêter attention à quels problèmes?

{La chaîne de taille d'assemblage doit être simplifiée si nécessaire ; 2. La chaîne de taille d'assemblage consiste en « un seul morceau d'anneau » ; 3. Chaîne dimensionnelle d'assemblage}

30〠Quelles sont les méthodes pour assurer la précision de l'assemblage ? Quelle est l'application des différentes méthodes ?

{1. méthode d'échange; 2. méthode de sélection ; 3. méthode de réparation; 4. méthode de réglage}

31, la composition et la fonction du montage de la machine-outil ?

{ La fixation de la machine-outil est un dispositif permettant de serrer la pièce sur la machine. Son rôle est de faire en sorte que la pièce ait une position correcte par rapport à la machine et à l'outil. Et dans le processus de traitement pour maintenir cette position reste inchangée. Les composants sont :

1. éléments ou dispositifs de positionnement.

2. éléments ou dispositifs de guidage d'outils.

3. éléments ou dispositifs de serrage.

4. éléments d'accouplement

5. serrage spécifique

6. autres éléments ou dispositifs.

Fonctions principales 1. pour assurer la qualité du traitement 2. pour améliorer l'efficacité de la production. 3. étendre la portée du processus de la machine-outil 4. réduire l'intensité du travail des travailleurs pour assurer la sécurité de la production.}

32〠Selon le domaine d'utilisation des montages, comment classer les montages des machines-outils ?

{1. appareil à usage général 2. appareil spécial 3. appareil réglable et appareil de groupe 4. appareil combiné et appareil aléatoire}

33〠Quels sont les éléments de positionnement couramment utilisés pour le positionnement de la pièce sur une surface plane ? Et analyser l'élimination des degrés de liberté.

{La pièce est positionnée sur une surface plane. Les éléments de positionnement communs sont 1. support fixe 2. support réglable 3. support auto-plaçant 4. support auxiliaire}

34〠Quels sont les éléments de positionnement communs lorsque la pièce est positionnée par trou cylindrique ? Et analyser l'élimination des degrés de liberté.

{La pièce est positionnée avec un trou cylindrique. . Les éléments de positionnement couramment utilisés sont 1. mandrin 2. goupille de positionnement}

35〠Quels sont les éléments de positionnement communs pour positionner la pièce sur la surface extérieure ? Et analyser l'élimination des degrés de liberté.

{La pièce est positionnée sur une surface circulaire externe. . Les éléments de positionnement communs sont V-block}

36〠La pièce est positionnée avec "deux broches d'un côté", comment concevoir les deux broches ?

{Déterminer la taille et la tolérance de l'entraxe des deux goupilles, déterminer le diamètre de la goupille cylindrique et sa tolérance, et déterminer le diamètre de la largeur de la goupille diamantée et sa tolérance.}

37〠Quels sont les deux aspects inclus dans l'erreur de positionnement ? Quelles sont les méthodes pour calculer l'erreur de positionnement ?

{1. En raison de l'imprécision de la surface de positionnement de la pièce ou du montage sur la production d'éléments de positionnement causée par l'erreur de positionnement est appelée erreur de position de référence. 2.}

38, les exigences de base pour la conception du dispositif de serrage de la pièce.
{1. Dans le processus de serrage doit être en mesure de maintenir la position correcte du positionnement de la pièce obtenue. 2. Taille de la force de serrage appropriée, le mécanisme de serrage doit garantir que la pièce ne se desserre pas ou ne vibre pas pendant le traitement, tout en évitant une déformation inappropriée de la pièce et des dommages de surface, le mécanisme de serrage doit généralement être un rôle autobloquant

3. Le dispositif de serrage doit être facile à utiliser, économique et sûr. 4. la complexité du dispositif de serrage et le degré d'automatisation doivent être adaptés au lot de production et aux méthodes de production. La conception structurelle doit s'efforcer d'être simple, compacte et, dans la mesure du possible, d'utiliser des composants standardisés}

39, la force de serrage pour déterminer les trois éléments? La direction de la force de serrage et le rôle du point de choix, respectivement, quels sont les principes ?
{ dimension direction point d'action La sélection de la direction de la force de serrage doit généralement suivre les principes suivants : 1, la direction d'action de la force de serrage doit être propice au positionnement précis de la pièce, sans détruire le positionnement, pour lequel le la force de serrage principale est généralement requise pour pointer verticalement vers la surface de positionnement 2, la direction d'action de la force de serrage doit être cohérente avec la direction de la rigidité de la pièce autant que possible pour réduire la déformation de serrage de la pièce 3, la direction d'action de la force de serrage doit être autant que possible avec la force de coupe, la direction de gravité de la pièce Cohérente avec la force de serrage requise pour réduire la force de serrage point d'action sélection des principes généraux.
1, le point d'action de la force de serrage doit être l'élément de support formé par la surface de support, pour garantir que la pièce a été positionnée sans changement

2, le point d'action de la force de serrage doit être dans une partie rigide pour réduire la déformation de serrage de la pièce 3, le point d'action de la force de serrage doit être aussi proche que possible de la surface de traitement pour réduire la force de coupe sur la pièce causée par le tournage moment}

40, quels sont les mécanismes de serrage couramment utilisés ? Focus sur l'analyse du mécanisme de serrage par coin d'inclinaison maître.

{1, structure de serrage à coin oblique 2, structure de serrage en spirale 3, structure de serrage excentrique 4, structure de serrage à charnière 5, structure de serrage de centrage 6, structure de serrage de liaison}

41, selon les caractéristiques structurelles de la matrice de forage comment classer? Comment classer selon les caractéristiques structurelles du guide-mèche ? Quelles catégories sont classées en fonction du couplage spécifique entre la matrice de perçage et le serrage ?
{Matrice de perçage selon les caractéristiques structurelles totales :
1〠Matrice de perçage fixe 2〠Matrice de perçage rotative 3〠Matrice de perçage rabattable 4〠Matrice de perçage couverte 5〠Matrice de perçage à pilier coulissant Classification des caractéristiques structurelles de la matrice de perçage.
2〠1〠Matrice de perçage fixe 2〠Matrice de perçage interchangeable 3〠Matrice de perçage à changement rapide 4Matrice de perçage spéciale La connexion entre la matrice de perçage et la matrice de serrage :

3, type à charnière de type fixe type suspendu de type}

42〠Quelles sont les caractéristiques des pinces de machine de centre d'usinage?
{1〠Fonction simplifiée 2〠Positionnement complet 3〠Structure ouverte 4〠Réajustement rapide}