Visant le phénomène selon lequel des pièces structurelles similaires d'avions sont faciles à produire des pièces erronées et mixtes au cours du traiterus de fabrication et d'assemblage, un ensemble complet de méthodes de traiterus de prévention des erreurs est recherché, et le schéma de conception de la fusion et de la différenciation des fonctionnalités est adopté dans le phase de développement du produit et les mesures d'amélioration consistant à identifier des produits similaires et faciles à mélanger sont adoptées au stade de la production et de la gestion, ce qui résout efficacement ces problèmes.

À l'heure actuelle, il existe un grand nombre de s similairespièces structurellesdans les produits aéronautiques, ce qui permet d'avoir très facilement des pièces erronées et mélangées dans le traiterus de fabrication, ce qui entraîne des rebuts de produits, ce qui affecte non seulement la livraison des produits dans les délais, mais augmente également le coût des produits et présente un grand danger caché pour les avions fabrication. Compte tenu du grand nombre de produits facilement mélangés dans les étapes de développement et de production par lots de chaque type d'avion, un ensemble complet de méthodes de traiterus à l'épreuve des erreurs a finalement été obtenu grâce à de nombreuses recherches sur les traiterus.

02
Méthode pour empêcher l'apparition de produits similaires facilement mélangés au stade de développement

Dans le traiterus d'examen et d'approbation des traiterus au stade du développement, en plus de l'examen des traiterus, nous devons autant que possible éviter l'apparition de produits similaires et vérifier si les produits similaires sont conçus pour éviter les erreurs. Si la structure le permet, il devrait être recommandé en priorité de fusionner des produits similaires et facilement mélangés dans la conception du produit afin de réduire la variété des produits. Lorsque des produits similaires et déroutants sont combinés, il existe toujours des problèmes potentiels similaires et déroutants, la conception du produit doit être recommandée pour la différenciation des fonctionnalités.

2.1 Méthode de fusion

Dans le traiterus d'examen et d'approbation du traiterus au cours de la phase de développement, l'examinateur du traiterus doit trier tous les produits similaires et déroutants et, sans affecter la structure et l'assemblage de la carrosserie, demander à la conception de fusionner les produits similaires et déroutants et essayer de les fusionner en le nombre minimum de produits. Les cas suivants de produits, l'obligation de fusionner des produits, les emprunts mutuels.

(1) la même structure de conception, tolérances géométriques, situées dans différentes parties du même produit.

(2) La structure de conception est cohérente ou fondamentalement cohérente, et la tolérance géométrique est de ‰¤ 1/10 à 1/5 de la valeur spécifiée dans le document de tolérance générale du modèle.

2.2 Méthode de différenciation des caractéristiques
Lorsque des produits similaires et faciles à mélanger existent encore après l'utilisation prioritaire de la méthode de fusion, ils peuvent être distingués par les caractéristiques. Pour des produits similaires et facilement confondus, des différences évidentes peuvent être définies sur le contour de la forme (dévissage, arrondi intérieur/extérieur, nervure verticale, languette, affaissement, structure de la cavité et position/espacement des trous, etc.) pour la différenciation.

03
Identification au stade de la production de produits similaires et facilement mélangés

Dans le traiterus de production, il est impossible de distinguer quand une structure similaire et des produits similaires sont placés dans une pile, et ils sont très faciles à confondre. Étant donné qu'il existe de nombreux types de produits et des problèmes de gestion complexes, des mesures doivent être développées au stade de la production.

3.1 Méthode d'identification des trous de procédé

Des produits similaires dans chaque type d'avion ont une très grande similitude entre des structures similaires, ce qui est très facile de provoquer des pièces mélangées lors du traitement. Cependant, étant donné que certains produits ont une structure de système de trous dans une zone structurelle dans l'état de la pièce, tandis que d'autres produits ont une structure de système de trous dans l'état d'assemblage, le traiterus peut donc être distingué à l'aide de trous.

(1) Principes de sélection des trous initiaux du traiterus Les trous initiaux du traiterus doivent être placés dans des positions différentes pour distinguer la similitude. S'il y a des parties symétriques à gauche et à droite de produits similaires et faciles à mélanger, le trou de traitement du produit doit avoir une symétrie pour un marquage à l'épreuve des erreurs. Pour faciliter le mélange entre les pièces symétriques, nous devons faire des trous de traiterus infaillibles sur le côté gauche ou droit des produits facilement mélangés, qui formeront une symétrie par eux-mêmes. Si les parties symétriques de produits similaires faciles à mélanger sont faciles à mélanger les unes avec les autres, les parties symétriques doivent être considérées comme des individus indépendants et des trous de traiterus à l'épreuve des erreurs doivent être réalisés selon le principe de l'unité à l'épreuve des erreurs. Les produits avec une structure de trous de montage peuvent être identifiés par la méthode des trous de traitement préfabriqués pour identifier la similitude du produit ; les produits avec des trous finaux à l'état fini peuvent être usinés, avant de terminer la taille de trou finale requise par la structure du système de trous, un trou spécial ou un nombre de trous < diamètre du trou final du trou de traiterus pour une gestion sans erreur.

(2) Les produits avec une structure de trous de montage identifient la similitude à travers des trous primaires de traiterus préfabriqués Les produits avec une structure de système de trous à l'état de pièce peuvent être protégés contre les erreurs en réalisant un ou plusieurs trous primaires de traiterus avec un diamètre de trou < diamètre de trou final avant de terminer la taille de trou final lors de l'usinage. Les trous de traiterus à l'épreuve des erreurs des produits mélangés doivent être placés à différents endroits.

Par exemple, un lot de produits avec des trous de montage, l'ouverture du trou final est fa. n (1 ≤ n â N, N est le nombre de trous de montage du produit) les trous sont sélectionnés sur un seul produit défini comme trous de traitement infaillibles, l'ouverture est fb (b < a). Les trous restants (N-n) sont réalisés avec un diamètre de trou fa ou fc (c < a et c ≠ b) selon les besoins. n les trous de traiterus à l'épreuve des erreurs fb sont transformés en trous finaux fa lors de l'assemblage. la méthode sans erreur pour les produits avec système de trous est illustrée à la figure 1.


Figure 1 : Méthode sans erreur des produits structurés avec des trous

(3) Aucun produit de structure de trou de montage par trou initial de rivet préfabriqué pour identifier la similitude du produit Seulement dans l'état d'assemblage du produit existe dans la structure du système de trous (c. diamètre du trou < diamètre du trou final trou de traitement pour éviter la gestion des erreurs. Les opérations spécifiques sont les suivantes.

1) Extraire la valeur des coordonnées du centre du trou (du trou initial du rivet préfabriqué).

(2) Utilisation d'un support (tel que l'état de l'approvisionnement) pour transférer les valeurs des coordonnées du centre du trou et coordonner le travail de chaque unité.

(3) Créez un modèle de numérotation de traiterus (basé sur les coordonnées du centre des trous et le modèle de numérotation des produits) comme base pour la fabrication de produits similaires avec des trous primaires de rivet.

(4) le principe de numérotation du modèle de numérotation de traiterus : numéro de dessin de produit + version de produit + GS + version de modèle de numérotation de traiterus. Par exemple, un lot de produits sans trous de montage à l'état pièce, structure similaire, pièces symétriques mélangées. Dans l'état de la pièce pour un seul produit sélectionné n (1 ≤ n ≤ N, N est le nombre de trous de montage dans l'état d'assemblage) trous définis comme des trous de traiterus à l'épreuve des erreurs, le diamètre du trou est fd (d < e, e est le diamètre des trous de montage à l'état d'assemblage). Les trous restants (N - n), constitués du diamètre de trou f e ou, selon les besoins, du diamètre de trou f f (f < e et f ≠ d). n trous fd dans l'assemblage du trou final fe. les pièces indiquent sans structure de système de trous de la méthode anti-erreur des produits illustrés à la figure 2.


Figure 2 : Méthode sans erreur du produit sans système de trous à l'état pièce

3.2 Méthode de distinction des ordonnancements

L'unité de fabrication établit un planning raisonnable selon la liste des pièces similaires/symétriques, et les met en production en temps et en lots pour la différenciation.

04
Diverses méthodes de différenciation sont utilisées pour identifier des produits similaires et déroutants

4.1 Méthode de distinction des points de dureté (uniquement pour les produits métalliques)

La méthode de distinction des points de dureté utilise l'emplacement ou la zone où l'indentation est produite pendant l'essai de dureté des produits métalliques (l'indentation n'est généralement pas couverte par le placage de surface et le revêtement) pour distinguer les différents emplacements d'essai de dureté pour des produits mélangés de manière similaire, qui peuvent être clairement définis dans les instructions/procédures de fabrication par le personnel du traiterus. La sélection des emplacements d'essai de dureté doit être conforme aux exigences de la documentation sur la dureté. Des testeurs de dureté et des inspecteurs doivent être mis en œuvre et contrôlés en stricte conformité avec les instructions/procédures de fabrication.

4.2 Méthode de différenciation des marques d'empreinte permanente

(1) marque d'impression permanente Si le produit permet une marque d'impression concave et convexe, la marque d'impression concave et convexe peut être faite dans la zone désignée du produit immédiatement après l'usinage, comme le marquage de la marque de stylo vibrant, des marques de gravure et du métal dur marques et autres marques concaves et convexes qui ne peuvent pas être recouvertes ou éliminées par des procédés ultérieurs.

(2) Marquages ​​permanents amovibles Si les marquages ​​permanents ne sont pas autorisés, des marquages ​​permanents peuvent être réalisés sous la forme de languettes de traiter supplémentaires ou de cosses de traiter, qui doivent être retirées et repeintes selon les besoins avant la livraison finale de la pièce.

La forme et l'emplacement des onglets de traiterus ou des cosses de traiterus seront déterminés par le magasin, et chaque lot de pièces peut avoir tout ou l'un destraiter tabs or traiter lugs added.