A. Surcoupe de la pièce

Causer.
Couteau de jeu, la force de l'outil n'est pas assez longue ou trop petite, ce qui entraîne le couteau de jeu de l'outil.
Mauvais fonctionnement de l'opérateur.
La tolérance de coupe n'est pas uniforme. (ex. : le côté de la surface à gauche 0,5, la surface inférieure à gauche 0,15)
Paramètres de coupe incorrects. (par exemple, tolérance trop grande, SF réglé trop rapidement, etc.)

Amélioration.
Utilisez le principe du couteau: peut être grand, pas petit, peut être court, pas long.
Ajoutez des procédures de nettoyage des coins et laissez une marge égale autant que possible. (Marges latérales et inférieures identiques)
Ajustement raisonnable des paramètres de coupe, la marge des grands coins arrondis.

Utilisez la fonction SF de la machine, l'opérateur ajuste la vitesse afin que la machine coupe pour obtenir les meilleurs résultats.

 Deuxièmement, la division du problème
Causer.
Le fonctionnement du manuel de l'opérateur n'est pas précis.
Bavures autour du moule.
La barre de centrage est magnétique.
Les quatre côtés du moule ne sont pas perpendiculaires.

Amélioration.
Le fonctionnement manuel doit être vérifié à plusieurs reprises et la séparation doit être à la même hauteur au même point autant que possible.
Utilisez une pierre à huile ou une lime pour enlever les bavures autour du moule et essuyez-le avec un chiffon, puis confirmez à la main.
Démagnétiser la barre de centrage avant de centrer le moule. (Tige de centrage céramique disponible ou autre)
Table d'étalonnage pour vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux. (L'erreur de perpendicularité est importante, il faut revoir le programme avec les pinces)

Troisièmement, le problème du couteau
Causer.
Le fonctionnement du manuel de l'opérateur n'est pas précis.
Erreur de serrage de l'outil.
Le couteau volant sur la lame est faux. (Le couteau volant lui-même a une certaine erreur)
Il y a une erreur entre le couteau R et le couteau à fond plat et le couteau volant.


Amélioration.
Le fonctionnement manuel doit être revérifié à plusieurs reprises et la paire de couteaux doit être autant que possible au même point.
Serrage de l'outil avec un pistolet à vent pour nettoyer ou des chiffons pour essuyer.
Couteau volant sur la lame pour mesurer la barre d'outils, surface inférieure légère lorsqu'une lame est disponible.
Séparez une paire de programmes de couteaux, peut éviter l'erreur entre le couteau volant à couteau plat R Knife.

Quatrièmement, la machine à collision - programmation
Causer.
La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée. (Avance rapide G00 lorsque le couteau ou la pince heurte la pièce)
L'outil de la liste de programmes et l'outil de programme réel sont mal écrits.
La longueur d'outil (longueur d'arête) sur la feuille de programme et la profondeur d'usinage réelle sont mal écrites.
Mauvais nombre d'axe Z de profondeur sur la liste de programmes et l'axe Z réel.
Mauvais réglage des coordonnées lors de la programmation.

Amélioration.
Effectuez une mesure précise de la hauteur de la pièce à usiner également pour vous assurer que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce à usiner.
L'outil sur la feuille de programme et l'outil de programme réel doivent être les mêmes. (Essayez d'utiliser une feuille de programme automatique ou une feuille de programme avec des images) Ajouter WeChat : Yuki7557 envoyer un didacticiel de programme de macro
Mesurez la profondeur réelle d'usinage sur la pièce et notez la longueur et la longueur du bord de l'outil sur la feuille de programme. (Longueur de serrage générale de l'outil 2-3 MM plus élevée que la pièce, la longueur de la lame pour éviter le vide de 0,5 à 1,0 MM)
Prenez le numéro réel de l'axe Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement une opération manuelle pour écrire un bon à revérifier)

V. Machine de collision - opérateur
Causer.
Erreur d'alignement de l'outil sur l'axe Z de profondeur-.
Score en contact avec le nombre et manipuler le nombre d'erreurs. (tels que : simple face prendre le nombre d'aucun rayon dans l'outil, etc.)
Utiliser le mauvais couteau. (par exemple : l'outil D4 est utilisé pour traiter avec l'outil D10)
Mauvais programme. (Comme : A7.NC aller A9.NC)
Mauvais sens du volant lors du fonctionnement manuel.
Appuyez dans le mauvais sens pendant l'alimentation rapide manuelle. (Par exemple : -X appuyez sur +X)

Amélioration.
Le réglage de l'outil de profondeur sur l'axe Z doit prêter attention à la position sur laquelle se trouve l'outil. (surface inférieure, surface supérieure, surface d'analyse, etc.)
Diviser le nombre de touches et le nombre de manipulations à vérifier à plusieurs reprises après l'achèvement.
Lors du serrage, l'outil doit être vérifié à plusieurs reprises par rapport à la liste de programmes et au programme avant le chargement.
La procédure doit être effectuée une par une et dans l'ordre.
Lors de l'utilisation du fonctionnement manuel, l'opérateur lui-même doit renforcer la maîtrise du fonctionnement de la machine-outil.

Lors d'un déplacement manuel et rapide, l'axe Z peut être élevé jusqu'au sommet de la pièce avant de se déplacer.

 VI. Précision de surface
Causer.
Les paramètres de coupe ne sont pas raisonnables, la surface de la rugosité de la surface de la pièce -.
Le tranchant de l'outil n'est pas tranchant.
Le serrage de l'outil est trop long et le bord de l'outil est trop long pour éviter le vide.
L'évacuation des copeaux, le soufflage, le rinçage de l'huile n'est pas bon.
Programmation de la marche de l'outil. (Vous pouvez essayer d'envisager de prendre le fraisage en douceur)
La pièce a des bavures.


Amélioration.
Les paramètres de coupe, les tolérances, les tolérances, les réglages de vitesse d'alimentation doivent être raisonnables.
L'opérateur est tenu de vérifier l'outil de temps en temps et de le remplacer de temps en temps.
L'opérateur est tenu de serrer l'outil aussi court que possible, et le tranchant ne doit pas être trop long pour éviter le vide.
Pour les couteaux plats, les couteaux R, les couteaux à nez rond, le réglage de la vitesse d'alimentation doit être raisonnable.

La pièce a des bavures : la racine de notre machine-outil, l'outil, le chemin à parcourir directement lié à l'outil.

Il faut donc comprendre les performances de la machine-outil, du côté de la bavure pour la rattraper.

Sept, bord d'écaillage
Causes et améliorations.
Alimentation trop rapide - ralentir jusqu'à une vitesse d'alimentation appropriée
Avance trop rapide au début de la coupe - ralentir la vitesse d'avance au début de la coupe
Serrage lâche (outil) - Serrage
Serrage lâche (pièce) - Serrage
Rigidité insuffisante (outil) - Utilisez l'outil le plus court autorisé, serrez la tige plus profondément et essayez le fraisage vers le bas
Le tranchant de l'outil est trop tranchant - Changez l'angle du tranchant fragile, un tranchant
Rigidité insuffisante de la machine et du porte-outil - Utiliser une machine et un porte-outil rigides

Huit, l'usure

Causes et améliorations.
La vitesse de la machine est trop rapide - ralentissez, ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement
Durcissement des matériaux - utilisez des outils avancés, des matériaux d'outils, augmentez le traitement de surface
Adhérence des copeaux - modifiez la vitesse d'alimentation, la taille des copeaux ou utilisez de l'huile de refroidissement ou un pistolet à air pour nettoyer les copeaux
Vitesse d'avance incorrecte (trop faible) -Augmentez la vitesse d'avance, essayez le fraisage vers le bas
L'angle de coupe n'est pas adapté - Changez pour un angle de coupe approprié
L'angle arrière principal de l'outil est trop petit - Changez pour un angle arrière plus grand
Neuf, dommage
Cause et amélioration.
Avance trop rapide - ralentir la vitesse d'avance
Le volume de coupe est trop grand - Utilisez un volume de coupe plus petit par bord
La longueur du bord et la longueur totale sont trop grandes - La tige de serrage est plus profonde, utilisez une fraise plus courte, essayez de lisser le fraisage
L'usure est trop importante - affûtée au début
 Dix, modèle de vibration
Cause et amélioration.
La vitesse d'avance et de coupe est trop rapide - corrigez l'avance et la vitesse de coupe
Rigidité insuffisante (machine-outil et porte-outil) - Utiliser une meilleure machine-outil et porte-outil ou modifier les conditions de coupe
L'angle arrière est trop grand - passez à un angle arrière plus petit, traitement de la bande de bord (utilisez une pierre à huile pour affûter le bord une fois)
Serrage lâche - Serrer la pièce
â—† Tenir compte de la vitesse et de l'avance
L'interrelation entre les trois facteurs vitesse, avance et profondeur de coupe est le facteur le plus important pour déterminer l'effet de coupe. Une avance et une vitesse inadaptées entraînent souvent une baisse de la production, une mauvaise qualité de la pièce et des dommages importants aux outils.
L'utilisation de gammes à basse vitesse pour
matériaux de haute dureté
matériaux capricieux
Matériaux difficiles à couper
Coupe lourde
Usure minimale de l'outil
Durée de vie de l'outil la plus longue

Utilisez la plage de vitesse élevée pour
Matériaux souples
Meilleure qualité de surface
Diamètre extérieur de l'outil plus petit
Coupe plus légère
Pièces fragiles
Opération manuelle
Efficacité d'usinage maximale
Matériaux non métalliques

Utilisez des alimentations élevées pour
Coupe lourde et grossière
Construction en acier
Matériaux faciles à usiner
Outils d'ébauche
Coupe à plat
Matériaux à faible résistance à la traction
Outils de fraisage d'ébauche

Utilisez des alimentations faibles pour
Usinage léger, coupe fine
Structures fragiles
Matériaux difficiles à usiner
Beaux outils
Usinage de rainures verticales profondes
Matériaux à haute résistance à la traction
Outils de finition