Obtenez un traitement de découpe au fil CNC en quatre étapes !

Partage de pièces d'usinage

Tout ne peut pas être fait aveccoupe de fil

Analyser et revoir le modèle de traitement. Selon l'équipement de traitement existant, compte tenu de la faisabilité de cette méthode de traitement, le traitement ne peut pas être réalisé dans les situations suivantes : une pièce avec une fente étroite inférieure au diamètre du fil d'électrode plus l'espace de décharge. L'angle interne du motif n'est pas autorisé à avoir un angle R ou l'angle R requis de l'angle interne est inférieur au diamètre du fil d'électrode. Pièces en matériaux non conducteurs. Pièces dont l'épaisseur dépasse la portée du fil de fer. La longueur de traitement dépasse la longueur de course effective des chariots X et Y de la machine-outil, et la pièce nécessite une grande précision. À condition de respecter le processus de coupe de fil, en fonction des exigences de traitement des pièces, telles que les exigences de qualité de surface et de précision dimensionnelle, il est nécessaire de décider s'il faut choisir la coupe de fil de fil moyen oucoupe de fil de fil lent pour le traitement.Pour les pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une bonne rugosité de surface, des machines-outils à fil lent doivent être utilisées pour terminer. Pour ces préparations, la soie est trop sale, alors ralentissons !

1) Sélection raisonnable du matériau de la pièce Afin de réduire la déformation de la pièce causée par la coupe au fil, des matériaux avec de bonnes performances de forgeage, une bonne perméabilité et une petite déformation de traitement thermique doivent être sélectionnés. Le matériau de la pièce à usiner doit être soumis à un traitement thermique standard selon les exigences techniques.

2) Pour le traitement des trous fermés et de certains poinçons pour les trous de filetage, les trous de filetage doivent être traités avant la coupe en ligne. La position du trou de filetage doit être cohérente avec le point de départ de l'usinage spécifié lors de la programmation.

3) Dans la sélection des types de fil-électrode, la coupe de fil de fil utilise généralement un fil de molybdène d'un diamètre de 0,18 mm comme fil-électrode ; le fil-électrode pour la coupe lente du fil utilise généralement du fil de laiton, en plus du fil galvanisé, etc. Le diamètre peut être choisi en fonction des exigences de précision d'usinage. Essayez de choisir des fils électrodes d'un diamètre d'au moins 0,2 mm pour obtenir une vitesse de coupe plus élevée et réduire le risque d'interruption du fil pendant le traitement.

4) Serrage et correction de la pièce. Selon la forme et la taille de traitement de la pièce, une méthode de serrage appropriée est sélectionnée pour déterminer la position de la pièce à serrer. Si les méthodes de serrage des pièces de plaque, des pièces rotatives et des pièces de bloc sont différentes, vous pouvez choisir d'utiliser des fixations spéciales ou des fixations auto-conçues pour serrer la pièce. Une fois la pièce serrée, elle doit être corrigée. Généralement, il s'agit de vérifier la perpendicularité et la planéité du serrage de la pièce, et de corriger le parallélisme axial du plan de référence de la pièce et de la machine-outil.

5) Enfiler et ajuster correctement le fil enrouler le fil-électrode sur chaque partie du mécanisme de déroulement du fil pour maintenir une certaine tension sur le fil-électrode. Utilisez des méthodes appropriées pour corriger la verticalité du fil d'électrode, telles que l'alignement du fil avec un aligneur, l'alignement du fil avec des étincelles, etc.

6) Positionnement du fil d'électrode Avant de couper le fil, le fil d'électrode doit être positionné avec précision à la position de coordonnées de départ de la coupe. Les méthodes de réglage comprennent l'inspection visuelle, la méthode d'allumage et l'alignement automatique. Le courantDécoupe au fil CNCles machines-outils ont toutes la fonction de détection de contact, et elles ont toutes les fonctions de recherche automatique des bords et de recherche automatique du centre. La précision d'alignement est élevée et est très pratique pour le positionnement du fil d'électrode. La méthode de fonctionnement varie d'une machine-outil à l'autre. Utilisez un logiciel de haute technologie pour générer du code, qui est la programmation, la programmation WEDM est au centre de l'ensemble du processus. La machine-outil est traitée selon le programme de commande numérique. L'exactitude du programme affecte directement la forme du traitement et la précision du traitement. La plupart de la production réelle utilise des méthodes de programmation automatique. Traitez-le, il vaut mieux ne pas le mettre au rebut

Une fois la programmation terminée et avant le processus de coupe formel, tle programme CNCdoit être vérifié et vérifié pour déterminer son exactitude. Le système de commande numérique de la machine-outil à fil offre une méthode de vérification du programme. Les méthodes couramment utilisées sont : l'une est la méthode d'inspection de dessin, qui est principalement utilisée pour vérifier s'il y a une grammaire d'erreur dans le programme et si elle est conforme au contour de traitement de motif ; l'autre est la méthode d'inspection de course vide, elle peut vérifier le traitement réel du programme, vérifier s'il y a une collision ou une interférence dans le traitement, et si la course de la machine-outil répond aux exigences de traitement, etc., grâce à la simulation de la situation de traitement dynamique, le programme et la trajectoire de traitement sont entièrement vérifiés. Pour certaines matrices de poinçonnage avec des exigences de précision dimensionnelle élevées et de petits écarts de correspondance entre les matrices convexes et concaves, vous pouvez d'abord essayer de couper avec une feuille mince pour vérifier la précision dimensionnelle et les écarts correspondants. Si vous constatez qu'il ne répond pas aux exigences, vous devez modifier le programme à temps jusqu'à ce que la vérification soit qualifiée Traitement de coupe formel. Pendant le traitement, les paramètres électriques et non électriques peuvent être ajustés en fonction de l'état de traitement, de sorte que le traitement puisse maintenir le meilleur état de décharge. Une fois la coupe formelle terminée, vous ne devez pas vous précipiter pour retirer la pièce, vous devez vérifier si les points de coordonnées de début et de fin sont cohérents, si des problèmes sont détectés, vous devez prendre des mesures "correctives" à temps.