Réduire les coûts dans leProcessus d'emboutissage des métaux

L'emboutissage de l'acier utilise la pression et des passes spécialement créées pour emboutir la tôle d'acier directement dans des types de métaux simples ou complexes. Cette procédure de fabrication peut créer un large éventail de pièces et de produits. Il englobe une gamme de techniques de détails, comprenant les éléments suivants :

Aucun texte alternatif n'a été associé à cette image. Les processus de flexion utilisent une matrice avec des côtés peu inclinés pour façonner un élément de tôle actuellement coupé.

Effacement. Dans ce processus de cisaillage, une matrice et une machine à pousser des formes découpées dans de la tôle d'acier. Ces formes découpées sont appelées ébauches et maintenues pour une utilisation, tandis que le treillis d'acier restant est de la ferraille. Perçant. Tout comme pour le découpage, une matrice ainsi qu'une presse cisaillent l'acier d'une tôle. Avec la perforation, le métal laissé derrière est le résultat souhaité et les parties découpées sont abandonnées. Perforation. Ce processus utilise une grève pour exiger un trou directement dans la tôle d'acier. La feuille s'articule sur une matrice qui supporte l'acier afin que les bords entourant l'ouverture perforée ne soient pas endommagés. L'emboutissage de l'acier est une technique de fabrication rentable si vous sélectionnez l'équipement et la méthodologie appropriés tout au long de la mise en page ainsi que des phases de fabrication. Dans ce livre numérique, nous discuterons de l'équipement utilisé par les producteurs pour emboutir le métal, des avantages du processus et également de la manière exacte de choisir l'une des techniques les plus économiques pour vos articles.

  Dispositifs

L'utilisation du meilleur équipement d'emboutissage des métaux peut considérablement influencer le coût total ainsi que le temps consacré à la production. Les dispositifs d'emboutissage à quatre glissières ainsi que les configurations d'emboutissage progressives utilisent des services parfaits pour la production en grand volume. Dispositifs à quatre glissières Les fabricants de quatre glissières créent des courbes et se plient dans le métal. L'équipement peut développer de nombreux virages, chacun avec une portée dépassant 90 ° mais sans virages ou plis brusques. Ces machines sont généralement utilisées pour produire des formes détaillées à partir de bobines métalliques.

Pas de message alternatif pour cette image L'équipement à quatre diapositives traite des opérations presque synchronisées. Ils ont 4 arbres à travers une série d'engrenages coniques qui exécutent rapidement les processus ultérieurs. Les tiges ont des glissières qui gèrent chacune un dispositif de frappe, ainsi que les 4 dispositifs de glissière frappent la bobine à partir d'instructions droites orthogonales pour créer la forme arrondie. Cette série de répétitions de mouvement en fonction de la disposition d'entrée pour produire des types répétés précis.

La procédure de fabrication peut être personnalisée pour exiger plus ou moins de manipulation, de dispositifs et de deuxièmes étapes de traitement en fonction du résultat final particulier. Le marquage à la machine à quatre lames est généralement plus rentable que les autres méthodes de marquage.

 HXTechLa fabrication possède l'un des plus grands parcs de machines à quatre glissières au monde. Nous sommes le seul emboutisseur d'acier japonais qui utilise l'équipement de développement Seibu Multi-slide. Machines de marquage standard Strike Press/Progressive Pass Away Aucun message alternatif fourni pour cette photo Le marquage progressif de matrice, d'autre part, est un processus de fabrication qui comporte une surface de travail avec de nombreux terminaux différents pour créer un produit final. Chaque poste de travail traite une collection particulière de fonctions sur la pièce alors qu'elle est encore apposée sur sa bande de stock. A la dernière station, l'une des dernières procédures consiste à réduire la pièce en l'éloignant de la bande.

Aucun texte alternatif fourni pour cette image Les stations utilisent des passes de marquage progressif pour affiner le produit brut en fonction d'exigences de mise en page strictes. L'automatisation est souvent mise en œuvre pour rendre la procédure beaucoup plus économique et garantir des taux de répétabilité élevés. Les décès peuvent prendre en charge à la fois les procédures de fabrication primaires ainsi que certaines procédures secondaires. Cette conception progressive de la production diminue la variété complète des étapes séparées pour faire passer une pièce de la tôle d'acier à l'article fini.

 Optimiser les matériaux Utilisation

L'un des moyens les plus efficaces de réduire le coût global d'un cycle de production consiste à minimiser les déchets de produits. Réduction des matériaux du produit Aucun message alternatif offert pour cette image La personnalisation de la présentation des produits pour se débarrasser des produits en excès peut réduire considérablement les coûts des produits d'un projet proposé. Il est souvent possible de réajuster l'utilisation globale des matériaux en réorientant la manière dont un ensemble de composants est décrit sur la tôle d'acier brute. Les méthodes courantes consistent à :

Rapprocher les pièces les unes des autres Délimiter une grande collection de pièces comme des éléments à problème plutôt que des bandes isolées Intégrer des pièces associées de différentes dimensions sur la même conception de feuille exacte Même si ces changements ne génèrent qu'une zone pour un élément supplémentaire pour chaque 10, c'est une augmentation de 10 % en insuffisance.

La sélection de la meilleure technique d'emboutissage des métaux réduit également les déchets de matériaux. Les machines à quatre glissières utilisent les produits plus efficacement que les techniques d'estampage direct. Cela est dû au fait que les approches de marquage telles que la perforation ainsi que le découpage dépendent de l'existence d'un excès de matériau que la matrice peut perforer. Les processus à quatre diapositives peuvent fonctionner avec un matériau qui est actuellement à la taille souhaitée de la pièce finale.

 Format de bande

Aucun message alternatif fourni pour cette photo Les procédures de format de bande nécessitent une planification substantielle. Les concepteurs de matrices déterminent très soigneusement la nature ainsi que l'ordre de chaque procédure d'emboutissage, les produits nécessaires et la manipulation qui se produit sur chaque poste de travail moderne. Cette préparation précise permet à votre entreprise de choisir la bonne quantité de produit, de comprendre les coûts de production à l'avance, ainsi que de faire des choix encore plus précis sans avoir à permettre une énorme marge d'erreur possible.

En règle générale, les formats de bande ont un prix d'utilisation d'au moins 75 % pour le produit du travail. Le placement et les processus d'achat sont examinés pour s'assurer que l'ordre des opérations et des procédures d'usinage est le plus efficace. Concevoir pour la fabricabilité Aucun texte alternatif n'a été proposé pour cette photo La conception pour la fabricabilité peut développer une procédure de fabrication beaucoup plus rentable. Cela nécessite de prendre en compte les exigences de fabrication ainsi que les limites à prendre en compte lors de la création de la conception de l'article. Les spécialistes de l'outillage expérimentés peuvent anticiper le moment qu'il faudrait certainement pour fabriquer les unités et déterminer si la tâche peut être réalisée à une date cible définie.

Plus important encore, les spécialistes de l'emboutissage de l'acier qualifiés peuvent utiliser leur expertise ainsi que leur logiciel avancé pour suggérer et vérifier des modifications de style qui rendront la chronologie plus réalisable. Il est crucial d'examiner les styles dès que possible pour capturer d'éventuelles imperfections bien avant le début du processus de fabrication. Lorsque la fabrication commence, la capture de composants qui ne peuvent pas être finis selon les spécifications serait certainement coûteux pour votre entreprise, car l'outillage devrait être personnalisé ou refabriqué pour exécuter tout type de nouvelles modifications de conception.HXTechFabricationfournit des solutions de style pour la fabrication (DFM) qui facilitent la conception et la conception des défauts avant qu'il ne soit trop tard. Les services DFM doivent démarrer dès qu'il y a une impression de la disposition des composants. À ce stade, les concepteurs peuvent prendre en compte les éléments de la liste ci-dessous : Si l'agencement de l'élément est possible Le problème attendu ainsi que le calendrier de production de chaque unité Le problème de maintenir des normes de qualité supérieures pendant la production Quelles résistances le style de pièce peut avoir Le coût de fabrication en l'état Améliorations ou modifications possibles pour réduire les dépenses, le temps, les problèmes et les problèmes de qualité. Les appareils qui sont également longs à créer généreront certainement un service direct ainsi que des prix de la main-d'œuvre. Il existe en outre des prix indirects liés à des retards de production, des livraisons lentes et une disponibilité irrégulière. Aucun message alternatif pour cette photo Les processus d'usinage à quatre glissières sont rapides - ils peuvent produire entre 30 et 250 pièces par minute, en fonction de leur complexité. Les procédures d'équipement à quatre diapositives comportent également moins d'étapes de conception et de post-production, ce qui réduit la possibilité de retards. L'estampage moderne est en outre rapide du fait qu'il a un processus d'alimentation continu. Cela suggère qu'il y aura certainement moins de changements importants ainsi que de retards. Les commandes volumineuses seront traitées plus rapidement grâce à des procédures progressives par rapport à l'estampage conventionnel et auront un temps de cycle par unité extrêmement faible. Au lieu d'avoir à s'arrêter brièvement pour plusieurs configurations ainsi que des changements de processus, le marquage progressif déplace simplement la pièce de la station au terminal comme une ligne de production.

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HXTech La production est spécialisée dans le marquage rapide et haut de gamme de l'acier. Nous fournissons des services de travail des métaux personnalisés ainsi que notre équipe fournit des séries d'articles spécialisées et rapides. Nous fabriquons chacun de nos produits ainsi que des outils en interne avec nos fabricants d'EDM ainsi que de CNC, de sorte que la qualité de toutes les pièces est sous notre contrôle. Notre équipement de précision garantit que nous pouvons maintenir des tolérances allant jusqu'à 0,0005" à chaque étape du processus de production.

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Avec près de 16 ans de service, Dongguan HX Technology Manufacturing Co., Ltd est devenu l'un des principaux fabricants de petits emboutis métalliques, de formes de câbles et d'assemblages personnalisés. Nous servons presque tous les marchés ainsi que les secteurs à travers le monde en fournissant efficacement des pièces métalliques de qualité rapidement et à un coût équitable et abordable.

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