Cet article décrit les principes et les méthodes detraitement de polissage,ainsi que les principes de fonctionnement des procédés de polissage courants. Grâce à l'application correcte de la roue de polissage, de l'agent de polissage, de la taille des particules abrasives et de la vitesse de polissage, la surface des pièces traitées pour répondre aux exigences de brillant comme un miroir.


1 Préface
Le polissage est le processus de finition des pièces en usinage, peut rendre la surface des pièces brillante comme un miroir. Divers moules, pièces décoratives et pièces avec des exigences élevées en matière d'apparence doivent être polis avant le placage. Le processus de polissage est divisé en 3 étapes de polissage grossier, de polissage et de polissage fin. Polissage grossier, généralement utilisé à l'avance avec des adhésifs, une roue de polissage abrasive collante, car l'abrasif collant est très solide. dans le polissage et le polissage fin, le premier agent de polissage enduit dans une roue de polissage plus douce, puis la pièce est pressée sur la roue de polissage rotative à grande vitesse pour le processus de polissage.

2 principe de polissage
Le principe de base du polissage est la roue de polissage élastique par le collage ou enduit d'abrasif, dans des conditions de rotation à grande vitesse, un meulage doux de la pièce. Le polissage peut être divisé en 3 types suivants.

(1) polissage abrasif fixe L'utilisation d'un polissage abrasif fixe avec collage (voir Figure 1). Parce que les grains abrasifs et la surface de la roue de polissage douce se lient fermement, de sorte que la force de coupe est plus grande, le principe est similaire au meulage. Lors du polissage, le sens de rotation de la meule de polissage est le même que le sens d'alimentation de la pièce, et une surface très brillante peut être obtenue. Si la direction est opposée, la meule de polissage en contact avec la pièce, le grain abrasif a une grande force de coupe, rendant les rayures de surface de la pièce, plus rugueuses.


Figure 1 polissage abrasif fixe

(2) Polissage abrasif adhérent L'utilisation d'une roue de polissage abrasive adhérente à la graisse pour le polissage (voir Figure 2), abrasif dans le rôle de la force, peut rouler lentement dans la graisse, de sorte que tout le tranchant de l'abrasif ait la possibilité de participer au travail, de sorte que la roue de polissage pour maintenir la capacité de travail à long terme. Dans le même temps, sous l'action de la chaleur de friction et de la pression de traitement, des milieux tels que les acides gras contenus dans l'agent de polissage réagissent chimiquement avec la surface métallique pour produire des composés qui peuvent être facilement éliminés, accélérant ainsi l'efficacité du polissage.

Figure 2 Polissage abrasif adhésif
(3) le polissage dans la roue de polissage liquide est généralement constitué d'un matériau uniforme et le traitement de dégraissage du bois ou du feutre fin spécial, qui sont tous deux des matériaux hautement imprégnés, dans le processus de polissage peut contenir une grande quantité de liquide de polissage pour le traitement. Le principe est accompli à travers quatre étapes du processus de polissage, à savoir l'étape de polissage libre, l'étape de polissage d'incrustation, l'étape de polissage de passivation de saturation et l'étape de polissage « shell film ». Lors de l'utilisation d'une meule de polissage en feutre fin, parce que le feutre est doux, uniforme, que l'élasticité et l'immersion sont plus grandes, le temps de polissage est plus court, seulement l'incrustation, la passivation par saturation et le "film de coque" 3 étapes de polissage.


3 matériau de la roue de polissage
Matériaux de corps de roue de polissage couramment utilisés, coton, chanvre, feutre, cuir, papier coquille dure, bois tendre et tissus en laine et autres matériaux plus doux. Le polissage grossier doit utiliser une grande force de polissage pour améliorer l'efficacité, peut utiliser de la toile, du feutre, du papier coquille dur, du liège, du cuir et du chanvre et d'autres matériaux de meule de polissage relativement durs. Dans le polissage et le polissage fin, on utilise une bonne douceur et un agent de polissage pour maintenir un meilleur coton, feutre et autres matériaux de polissage. Le matériau de la roue de polissage dans la production du premier doit également être traité, le but du traitement est d'augmenter la rigidité pour améliorer la capacité de polissage, renforcer la fibre, prolonger la durée de vie, augmenter la douceur, améliorer la capacité "d'imitation", améliore la rétention de l'agent de polissage, le pouvoir lubrifiant et la résistance au feu. Les méthodes de traitement sont le blanchiment, l'encollage, le traitement à la cire, le traitement à la résine et le traitement pharmaceutique. L'élasticité et la rigidité de la roue de polissage peuvent être ajustées en changeant la méthode de couture et l'intervalle de la maille de la roue de polissage. La méthode de couture tourbillonnante est facile à fabriquer et à utiliser, et est largement utilisée. De plus, il existe des cercles concentriques, un damier et des coutures radiales. Si la roue de polissage coud de la même manière, si l'intervalle de couture est grand, l'élasticité de la roue de polissage est grande, et vice versa, l'élasticité est petite et rigide.

4 sélection d'agent de polissage
Agent de polissage par le matériau de polissage en poudre et la graisse et d'autres composants appropriés du milieu uniformément mélangés. Selon son état à température ambiante, peut être divisé en agent de polissage solide et agent de polissage liquide. Agent de polissage solide selon la composition ou la nature du milieu, peut être divisé en deux gras et non gras. L'agent de polissage liquide selon la composition ou la nature du milieu, peut être divisé en catégories de type émulsion, de type graisse liquide et de type 3 sans graisse. Mais le plus utilisé est l'agent de polissage solide.

Agent de polissage solide et gras comprenant la pâte à polir Saizar (alumine fondue), pour le polissage grossier de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable et des métaux non ferreux ; pâte d'émeri (alumine fondue, émeri), pour le polissage grossier et le polissage de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable ; pâte à polir jaune (diatomite en plaque), pour le fer, le laiton, l'aluminium et le zinc, etc. dans le polissage; oxyde de fer en forme de tige, pour le cuivre, le laiton, l'aluminium et la surface cuivrée dans le polissage et le polissage fin; pâte à polir blanche (dolomite grillée), pour le polissage fin du cuivre, du laiton, de l'aluminium, des surfaces cuivrées et nickelées; pâte à polir verte (oxyde de chrome), pour le polissage fin de l'acier inoxydable, du laiton et de la surface chromée; pâte à polir rouge (oxyde de fer raffiné), pour le polissage fin de l'or, de l'argent et du platine; agent de polissage pour plastiques (acide carbonique anhydre microcristallin), pour le polissage fin des plastiques, du cuir et de l'ivoire.

L'agent de polissage liquide utilise généralement de l'oxyde de chrome et un mélange d'émulsion de liquide.


5 polissage avec choix de granulométrie abrasive

La taille des particules d'abrasif dans l'agent de polissage a un impact direct sur la valeur de rugosité de surface et l'efficacité de polissage de la pièce après le polissage. Taille des particules abrasives grossières, la valeur de la rugosité de la surface de la pièce est grande et l'efficacité de traitement élevée; taille des particules abrasives fine, la valeur de la rugosité de la surface de la pièce est petite, mais l'efficacité du traitement est faible. La valeur de rugosité de surface de traitement requise Ra=1,6～3,2¼m, la taille des particules est F46～F60 ; le Ra requis = 0,4～0,8¼m, la granulométrie est F100～F180 ; le Ra requis = 0,1～0,2¼m, la granulométrie est F240～W28 ; le Ra requis=0,025～0,05¼m, la granulométrie est W20～W5; le Raâ 0,012¼m requis, granulométrie

6 sélection de vitesse et de pression de polissage
(1) la vitesse circonférentielle du polissage de la roue de polissage, plus la vitesse circonférentielle dans certaines conditions de pression est élevée, plus la quantité de coupe abrasive est faible, ce qui contribue à réduire la valeur de rugosité de la surface de la pièce, l'efficacité du polissage est également augmentée en conséquence. Acier de polissage, fonte, nickel et chrome et autres matériaux plus durs, vitesse de la roue de polissage de 30 ~ 35 m / s; polissage du cuivre, de l'alliage de cuivre et de l'argent, vitesse de la roue de polissage de 20 ~ 30 m / s; polissage de l'aluminium, des alliages d'aluminium, du zinc et de l'étain et d'autres matériaux mous, vitesse de la roue de polissage de 18 à 25 m / s. En pratique, le choix de la vitesse de la roue de polissage, en fonction des circonstances spécifiques du contrôle flexible, afin d'atteindre des objectifs de sécurité, d'efficacité et de qualité.

(2) pression de polissage pression de la pièce de polissage à la taille de la pression de la roue de polissage, et l'efficacité du polissage et la qualité de la surface de la pièce sont étroitement liées. Polissage grossier, la pression est relativement importante pour améliorer l'efficacité; polissage fin, en utilisant une pression plus faible pour améliorer la qualité de surface de la pièce. Pression générale de polissage grossier de 10 ~ 30MPa, polissage fin pour 5 ~ 10MPa.

7 autres processus de polissage
(1) polissage au papier de verre (tissu) Cette méthode est facile à utiliser, flexible, est la méthode de processus traditionnelle. Peut être sur le tour, la meuleuse, afin de réduire davantage la valeur de rugosité de surface de la pièce à la main, aucun autre équipement n'est requis. Mais doit être basé sur les exigences de valeur de rugosité de la surface de la pièce, un choix raisonnable de grain de tissu abrasif. Par exemple, la valeur de rugosité de surface requise Ra = 0,1 ~ 0,8¼m, grain abrasif F150 ~ F240. Pour le polissage de l'alésage et de la surface de type (fente), maintenant largement utilisé le polissage abrasif de la roue. Ce type de roue est en résine pour lier les grains abrasifs sur la toile abrasive, la toile abrasive sur la roue est à distribution en développante, très douce, dense et flexible, peut être installée sur les outils électriques ou éoliens lors de l'utilisation. Selon les exigences de surface de la pièce, le choix du diamètre et de la taille différents de la roue en tissu abrasif, très pratique.

(2) le polissage liquide retiendra les abrasifs et le liquide de ponçage en suspension mélangée liquide, avec de l'air comprimé et à travers la buse à haute vitesse de pulvérisation sur la surface de la pièce, processus de polissage. Cette méthode de polissage peut généralement être basée sur la valeur de rugosité de surface Ra = 0,2¼m, et obtenir bientôt Ra = 0,05 ~ 0,1¼m, principalement pour d'autres méthodes difficiles à finir la surface (telles que les petits trous, la surface de type complexe et les petites rainures étroites, etc.).

(3) Polissage du composé de meulage électrolytique mécanique Le principe est fondamentalement le même que celui du meulage électrolytique. Lors du polissage, la tête de polissage est connectée à la borne négative de l'alimentation CC, la pièce est connectée à la borne positive, et l'électrolyte est injecté dans la zone de polissage par la pompe hydraulique entre eux, et la tête de polissage tourne à un certain vitesse et pression. Une fois l'alimentation CC connectée, la surface de la pièce est dissoute par l'électrolyte et un film de passivation est formé. La dureté de ce film de passivation extrêmement mince est bien inférieure à la dureté du matériau de la pièce lui-même, qui est facilement éliminé par l'abrasif transporté par la tête de polissage. Parce que le processus n'est que dans un cycle de temps de 0,1 s, donc polissage haute efficacité, bonne qualité, faible coût.

(4) le polissage composé EDM par ultrasons repose sur le meulage par ultrasons et la décharge d'étincelles pour polir la surface de la pièce, plus de 3 fois supérieur à l'efficacité du polissage mécanique par ultrasons pur. Sa caractéristique la plus importante est le polissage à haute efficacité des petits trous, des rainures étroites, des espaces et de la petite surface de précision, traitant la valeur de rugosité de surface Ra jusqu'à 0,08 ~ 0,16¼m.

(5) meulage et polissage magnétiques Comme le montre la figure 3, les abrasifs magnétiques dans le champ magnétique, les abrasifs le long de la direction de la force magnétique dans une brosse magnétique, lorsque la pièce à usiner au milieu des pôles magnétiques NS, pour un mouvement relatif, les deux pôles magnétiques meulage abrasif et polissage de la pièce, la valeur de rugosité de surface de la pièce Ra peut être de 8 ~ 12s à 0,2¼m.


Figure 3 Meulage et polissage magnétiques

8Conclusion
La pratique a prouvé que le polissage est un procédé largement utilisé et de plus en plus mature.traitement de finition de surfaceméthode dansusinage, à la fois l'expérience pratique des procédés traditionnels et la base théorique des procédés modernes, une opération simple, économique et pratique. Pour le stade actuel de la recherche et du développement de nombreux nouveaux processus de polissage efficaces et excellents, doivent être combinés avec des conditions de production, selon les conditions locales à choisir, à travers le test de processus pour obtenir l'effet souhaité avant la promotion complète.