Centre d'usinagedans le processus de traitement des moules, les exigences de précision et de qualité de traitement de surface sont de plus en plus élevées, afin d'assurer la qualité du traitement des moules, nous devons prendre en compte le choix des machines-outils, la sélection des porte-outils, la sélection des outils, le programme de traitement, la génération de programmes, exigences de l'opérateur et d'autres aspects.
1. Sélectionnez un centre d'usinage à grande vitesse de haute précision avec l'amélioration des exigences de conception des produits et le développement de la technologie d'usinage à haute précision et à grande vitesse est de plus en plus mature, améliorant ainsi considérablement la qualité de l'usinage CNC des moules et améliorant considérablement la vitesse du moule le traitement, la réduction du processus de traitement, le raccourcissement du cycle de production du moule et le nombre de serrages, et peuvent parfois éliminer les travaux de réparation de serrage fastidieux. Le traitement de haute précision de moules à grande vitesse devient progressivement l'un des éléments importants de la transformation technique des entreprises de production de moules, le centre d'usinage CNC à grande vitesse pour remplacer le traitement traditionnel à basse vitesse est devenu inévitable, et le développement de la technologie de fabrication de moules sera nous apporte également une expérience produit plus riche.

2. L'utilisation d'un centre d'usinage à grande vitesse et de haute précision adapté à la structure du porte-outil entraînera également la mise à jour des équipements de traitement associés. En particulier, l'impact de l'outil sur la qualité de l'usinage CNC, le porte-outil deviendra prépondérant. Dans le système de traitement d'outils de classe rotative, pince et machine-outil (ou sa combinaison) d'une connexion étroite pour garantir les performances de traitement de l'outil. L'interface de machine-outil et de porte-outil généralement souvent utilisée est le porte-outil creux HSK et le porte-outil de type BT et deux autres types. La conicité de la broche de la machine-outil et de l'interface du porte-outil BT est de 24:7, l'usinage traditionnel à basse vitesse convient à l'utilisation de cette connexion de porte-outil, car le porte-outil BT et la broche de la machine-outil sont uniquement coniques, sous l'action de la force centrifuge à grande vitesse, l'écart d'ajustement conique augmentera, affectant ainsi la qualité de l'usinage CNC. Généralement, lorsque la vitesse de la broche dépasse 16000 tr / min, nous devrons utiliser une tige creuse HSK, une structure de positionnement de porte-outil HSK pour le sur-positionnement, pour fournir une connexion standard avec la machine-outil, sous l'action de la traction de la machine-outil, pour garantir que le court le cône et la face d'extrémité du porte-outil et de la machine-outil sont étroitement appariés.

3. Sélectionnez le bon outil pour traiter l'utilisation raisonnable et la sélection des outils sera un facteur important affectant la qualité de l'usinage CNC. Les outils en carbure sont de plus en plus largement utilisés, l'usinage à grande vitesse en carbure revêtu remplacera la plupart des outils en acier tranchants, y compris les alésoirs, les fraises à billes, les outils d'alésage et d'autres outils simples, le carbure revêtu jouera un rôle important dans la haute vitesse matériaux d'outils d'usinage, appliqués à la plupart des domaines d'usinage conventionnels. Habituellement, nous savons que dans l'usinage grossier, nous utiliserons des outils de grand diamètre pour l'usinage. dans l'usinage de semi-finition, utilisez des outils d'insertion à grande vitesse et à grande avance pour accélérer l'usinage de semi-finition ; dans l'usinage de finition, essayez d'utiliser des inserts de miroir à tête ronde de haute précision dans la barre d'outils en carbure pour garantir l'outil et la barre d'outils. Dans le traitement, nous devons également faire attention aux pièces de finition sur le contour intérieur du rayon doit être supérieur ou égal au rayon de l'outil, le choix du rayon est inférieur au rayon du coin de l'outil dans le manière d'interpolation circulaire ou d'interpolation diagonale pour le traitement, de sorte que vous puissiez éviter l'utilisation d'interpolation linéaire et de phénomène de surcoupe, pour assurer la qualité de la finition du moule.

4. Le schéma de processus CNC dans l'usinage à grande vitesse et de haute précision L'importance de la conception du schéma de processus CNC est mentionnée à un statut supérieur, doit être l'ensemble du processus de contrôle du traitement, toute erreur aura un impact sérieux sur la qualité du moule, donc le schéma de processus jouera un rôle déterminant dans la qualité du traitement. La conception de processus d'usinage CNC peut être considérée comme un système allant de l'ébauche de pièce au traitement de la pièce entre le contrôle d'état du plan de processus. Une bonne solution de processus est difficile à obtenir tout au long du processus de conception et nécessite un résumé et une modification pratiques continus. La grande quantité d'informations à prendre en compte dans le processus de conception et la relation complexe entre les informations doivent être garanties par l'expérience de travail réelle du concepteur du programme. Par conséquent, la qualité de la conception du programme de processus dépend principalement de l'expérience et du niveau du personnel technique. Habituellement, une planification complète du processus d'usinage CNC, comprenant probablement les éléments suivants : 1) Sélection de la machine CNC.
2) sélection de la méthode de traitement.
3) Déterminez la méthode de serrage de la pièce et sélectionnez le montage.
4) méthode de positionnement.
5) Exigences et méthodes d'inspection.
6) Sélection des outils.
7) Contrôle d'erreur et contrôle de tolérance dans l'usinage.
8) Définir le processus CNC.
(9) séquençage de processus CNC.
(10) sélection des paramètres de coupe.
(11) préparation de la feuille de programme de processus CNC.

Logiciel 5.CAM un bon logiciel peut également améliorer la qualité et l'efficacité du traitement des moules, tels que UniGraphics et CIMIAMTRON, sont de très bons logiciels de traitement des moules, en particulier les deux stratégies de traitement différentes riches et pratiques en programmation de fraisage CNC, programmation de tournage, EDM La programmation de la découpe au fil est largement utilisée pour se compléter, de sorte que la qualité et l'efficacité de l'usinage CNC ont été considérablement améliorées. CIMIAMTRON dans la zone de décalage pour effacer l'usinage grossier peut être ajouté à la fonction en spirale, rendra la coupe réelle plus lisse, éliminant le parcours d'outil adjacent connecté entre le changement soudain de la direction de l'avance, réduira l'accélération et la décélération de la coupe alimentation, maintenir une charge de coupe plus stable, prolonger la durée de vie de l'outil, la machine joue également un bon rôle dans la protection. Logiciel c'est aussi juste un outil, un excellent programmeur possède une vaste expérience dans l'usinage sur site et des connaissances théoriques, tout en étant compétent dans les fonctions logicielles des programmeurs CNC, le talent est le facteur décisif dans l'usinage CNC de moules, la qualité et l'efficacité de la CNC l'usinage joue un rôle clé. À cette fin, la mise en place d'un système de formation de concepteur de programme parfait. Tout d'abord, les concepteurs sont d'abord dans le fonctionnement CNC du poste de stage pendant une période de temps, après une évaluation stricte du fonctionnement qualifié avant la formation à la conception du programme CNC. Afin d'assurer la qualité de l'usinage CNC du moule, il est nécessaire d'avoir un bon programme CNC.

6. L'opérateur du centre d'usinage est l'exécuteurUsinage CNC, and their control of the quality ofUsinage CNC is also very obvious. They perform machining tasks in the process of machine tools, toolholders, tools, machining processes, software and cutting parameters of the real-time state of the most understanding, their various operations onUsinage CNC the most direct impact, so the skills and responsibility of the machining center operator is also to improve the quality ofUsinage CNC key factors! To sum up: Although hardware equipment such as machining centers is very critical, but talent is the decisive factor affecting the quality ofUsinage CNC, because the programmer and machine tool operator's professional ethics, skill level, job responsibility to determine how effective a variety of advanced equipment can be. We must pay attention to all aspects of processing, especially the human element, in order to makeUsinage CNC center mold processing more and more extensive.