1. Commande multi-axes et tringlerie multi-axes : 

le plus couramment utilisécentres d'usinagesont des liaisons à trois axes. En augmentant l'angle de pivotement et en augmentant les coordonnées de rotation, il peut former une liaison à quatre axes, une liaison à cinq axes, une liaison à sept axes et même un traitement de liaison à plus d'axes. centre.

2. Machines-outils parallèles : 

Les fonctions couramment utiliséescentres d'usinage are relatively fixed. Vertical centres d'usinage, horizontal centres d'usinage, or centres d'usinage, turning centers, etc. are combined to form a machining system to increase the machining range and processing capacity of the machine tool.

3. Alarme de bris d'outil : 

utiliser l'infrarouge, l'émission acoustique, le laser et d'autres méthodes de détection pour détecter l'outil. Si des outils sont usés ou endommagés, alertez rapidement, compensez automatiquement ou remplacez les outils de rechange pour garantir la qualité du produit.

4. Gestion de la durée de vie de l'outil :

gestion unifiée de plusieurs lames sur un outil, ou de plusieurs outils travaillant en même temps, pouraméliorer l'efficacité du traitement.

5. Protection automatique contre les surcharges de la machine-outil :

La machine-outil peut protéger automatiquement la machine-outil en fonction de la charge pendant le traitement. Lorsque la charge dépasse la charge maximale définie par la machine-outil, la machine-outil s'arrête automatiquement. La taille de la charge peut être réglée et modifiée par vous-même.

6. Simulation d'entités dynamiques d'usinage :

Pendant leprocessus d'usinage, l'état d'usinage de certaines pièces de la machine-outil n'est pas facile à observer. Si la fonction de simulation d'entité dynamique est ajoutée, l'état d'usinage de la pièce peut être observé à tout moment, afin d'éviter les mauvais phénomènes dans l'usinage, tels que le couteau, la sur-découpage, pas seulement, les étapes déraisonnables, etc.

7. Inspection en ligne des pièces :

également appelée inspection en temps réel, ce qui signifie une inspection en temps réel des pièces pendant le traitement, afin que les erreurs puissent être découvertes et corrigées à temps. Cette fonction peut efficacement éviter le problème de re-serrage et de positionnement causé par une inspection non qualifiée après un traitement conventionnel, raccourcissant le temps de production et améliorant l'efficacité de la production.

8. Contrôle adaptatif : 

La machine-outil dotée de cette fonction peut détecter les modifications des conditions de coupe (telles que la force de coupe, la température, etc.) qu'elle détecte pendant la processus d'usinage,et contrôler la machine-outil pour modifier la quantité de coupe dans le temps grâce au système de contrôle adaptatif, de sorte que la machine-outil et l'outil soient toujours dans les meilleures conditions, afin d'obtenir une efficacité de coupe et une qualité de traitement plus élevées, et de prolonger la durée de vie de l'outil.