"Faites-le bien une fois, faites-le bien à chaque fois",les ingénieurs doivent donc prendre en compte de manière approfondie les moules et les processus de traitement requis pour les produits au stade de la planification préalable des produits, afin d'éviter les mauvais produits congénitaux.
Lors de la réception de la commande de moule de la société XX, chaque ingénieur doit d'abord analyser le processus de formation du moule et de post-traitement du produit, mais avant l'analyse, il doit vérifier si les informations suivantes sont disponibles, y compris, mais sans s'y limiter : produit plan, dessin 3D, échantillon physique, spécifications techniques pertinentes et exigences d'emballage, produit annuel (sortie quotidienne) du produit, fonction ou utilisation du produit, processus de traitement de l'échantillon original, etc.

Après avoir confirmé que les informations ci-dessus sont disponibles, analysez selon les trois étapes suivantes et faites l'« Avis deFabrication de moules", ainsi que les dessins du produit, les fichiers de dessin informatique, les échantillons, etc., remis à l'atelier de moulage pour commencer à fabriquer le moule.

1 Revoir le plan du produit et le dessin 3D, et analyser le processus des pièces
Examiner et analyser le matériau de l'alliage, la structure de forme, la précision dimensionnelle et d'autres caractéristiques des pièces du produit du point de vue de l'aptitude au moulage sous pression. Pour les facteurs qui ne conviennent pas au moulage sous pression, consultez l'utilisateur pour les rationaliser. Uniquement lorsqu'il est vraiment nécessaire d'utiliser une structure de moule spéciale et des mesures de processus spéciales. Tels que la formation des inserts mobiles concaves internes, avec un système de moulage sous pression sous vide, etc. Analyse du processus du dessin de la pièce, les problèmes généraux à noter sont énumérés ci-dessous.
(1) si la structure indiquée sur le plan et le dessin 3D est cohérente ; si les dimensions sur le plan sont complètement marquées ; si les dimensions marquées sont les mêmes que celles mesurées sur le dessin 3D ; si les cotes marquées sur le plan tiennent compte de la transition arrondie, la dimension finale produite par la pente de la matrice.
(2) Type d'alliage et propriétés techniques requises (tenir compte des propriétés mécaniques, de la résistance à la corrosion, des propriétés de moulage, des propriétés de traitement, etc.).
(3) Précision dimensionnelle et précision de forme. Selon la précision dimensionnelle pour décider s'il faut mouler sous pression ou quel type de processus de post-traitement utiliser.
(4) épaisseur de paroi, connexion murale, nervures et coins arrondis.
(5) séparation, hors de la direction du moule et hors de la pente du moule.
(6) pièces d'extraction de noyau, avec ou sans croix de noyau et concave interne.
(7) Direction de sortie, position de la tige de poussée.
(8) Moulage sous pression de trous, trous profonds, filetages et dents.
(9) Coulée dans la position de serrage de l'inlay et du bardage métallique.
(10) motifs, mots, symboles et motifs en relief.
(11) La surface de référence et le traitement mécanique des pièces.
(12) Aspect de surface.

(13) Exigences de qualité particulières.

2 Analyse préliminaire de la structure du moule
(1) sélectionner la surface de séparation, déterminer le nombre de cavités (hors du numéro de moule), en fonction du contour de la pièce sur la zone de projection de séparation plus la zone du système de trop-plein de coulée pour calculer la zone de projection de moulage sous pression, selon laquelle pour calculer la force de serrage.
(2) Sélectionnez la position d'entrée de la vanne interne et déterminez la disposition générale du système de coulée.
(3) Déterminez la position d'extraction de la carotte et choisissez un schéma d'extraction de carotte raisonnable.
(4) Déterminez la position de l'élément de poussée et choisissez un programme de poussée et de réinitialisation raisonnable.

(5) Pour les moulages avec inlay, analysez le mode de serrage et de fixation de l'inlay.

3 Sélection de la machine de moulage sous pression
Après avoir choisi le type de machine de moulage sous pression en fonction du type d'alliage, sélectionner la machine de moulage sous pression en fonction de la zone de projection et des exigences de qualité, tout en tenant compte de l'équilibre de la charge de production des équipements existants.
(1) Déterminez le rapport de pression, calculez la force de serrage, estimez la taille du moule et sélectionnez le type et les spécifications de la machine de moulage sous pression.
(2) estimer le besoin de moule pour ouvrir la course, pousser la force, si le besoin de pousser le retour et mourir centre de pompage hydraulique.

(3) Sélectionnez les accessoires à équiper de la machine de moulage sous pression, tels que l'extracteur de noyau hydraulique, le support de matrice applicable, le système de moulage sous pression sous vide, etc.

4 Dessiner le blanc
Après que divers paramètres de processus sont déterminés et confirmés,moulage sous pressiondiagramme vierge est la base principale pour détailléconception de moules, fixture design; casting blank quality judgment basis; demand-side quality approval review inspection basis; subsequent processes such as machining, injection molding, press glue, surface treatment, cold forming, etc. for process equipment basis;moulage sous pression and post-processing costing basis.
Les principaux contenus qui doivent être exprimés dans le dessin du flan sont les suivants.
(1) la forme, la taille et la précision du moulage sous pression.
(2) spécifier la surface avec surépaisseur d'usinage, marquée par des symboles spéciaux sur le schéma de traitement.
(3) le positionnement de la surface de référence rugueuse et de la surface de référence de mesure pour l'usinage, disponibles avec des symboles spécifiques pour indiquer l'emplacement.
(4) la mosaïque du numéro de la figure et l'emplacement et la taille de la mosaïque.
(5) la position de la surface de séparation principale, la position du curseur, la position de contact de la matrice avant et arrière, la matrice mobile et la direction d'ouverture de la matrice fixe, marquées d'un symbole spécial.
(6) Coordonnées de la position de la tige de poussée et de sa taille de pointe, taille de positionnement de la tige d'éjection et diamètre de la tige d'éjection.
(7) L'emplacement et la taille de la carotte restante et de la souche de la rainure de trop-plein.
(8)moulage sous pression process additional shape and size (such as ribs, tabs, aisles, subsidies, etc.).
(9) la forme, la taille et l'emplacement du motif, du texte, de la marque de fabrication, du code du fabricant, de l'année de production, etc. sur le moulage sous pression.
(10) Non précisé la valeur de la pente de la filière et sa direction de prise (en utilisant la méthode d'ajout de matière ou de soustraction de matière pour augmenter l'angle de la filière).
(11) La valeur du rayon des coins arrondis est indiquée.
(12) ne note pas le niveau de tolérance de taille.
(13) les critères d'acceptation des pièces moulées sous pression (y compris les marques de dé à coudre, la hauteur de matière résiduelle de la bouche d'eau peu de déchets, la hauteur admissible de l'avant du lot, le retrait de surface, l'écaillage, la porosité, le retrait et d'autres défauts autorisés normes, non -exigences de rugosité de surface de surface usinée, etc.)
(14) les moulages sous pression nécessitent une inspection spéciale du contenu, comme les propriétés mécaniques, le test d'étanchéité à l'air, etc.
(15) nuances types d'alliages et leur code de normes techniques.
(16)moulage sous pression blank weight or control weight.
(17) appartient au numéro et au nom du dessin des pièces du produit.

(18) nom ou code du client.

2. Design the basic requirements ofmoulage sous pression die
(1) la production de moulage sous pression doit être conforme à la forme et à la taille et aux exigences techniques spécifiées sur le schéma de moulage sous pression, en particulier pour essayer de garantir des pièces de haute précision et de haute qualité pour répondre aux exigences.
(2) mold should be suitable for the requirements of themoulage sous pression production process, and reasonable technical and economic.
(3) in the premise of ensuring the quality ofmoulage sous pression and safe production, should adopt a reasonable and advanced simple structure, so that the action is accurate and reliable, good rigidity of the components, easy to remove and replace wearable parts, and help to extend the working life of the mold.
(4) Diverses parties du moule doivent répondre aux exigences de la technologie de traitement mécanique et du processus de traitement thermique. Sélection de matériaux appropriée, avec une sélection de précision raisonnable, en référence aux normes nationales GB844-86 pour répondre aux exigences techniques.
(5) master the technical characteristics of themoulage sous pression machine, give full play to the technical functions and production capacity of the equipment, the mold andmoulage sous pression machine connection installation is both convenient and accurate and reliable.

(6) le choix des pièces de moule dans la mesure du possible pour favoriser la standardisation, la généralisation, la sérialisation.

3. la conception du montage requis pour le post-traitement du produit
Les montages auxquels il est fait référence ici comprennent les montages de coupe, les montages d'ébavurage et de meulage de surface, les montages de protection pour la pulvérisation, etc. ajusté selon le moulage sous pression après le premier test de moule. Les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception des appareils.
(1) Selon le plan de demande demandé par le client, développez notre propre production quotidienne ou même horaire, puis considérez la conception du montage comme appropriée, en particulier la décharge de la pièce dans le montage de groupe deUsinage CNC.
(2) Le montage conçu doit être en mesure de répondre aux exigences de chaque processus de traitement ultérieur et d'atteindre l'objectif d'un serrage stable, d'un positionnement sûr et fiable.
Dans le but d'assurer la qualité du produit, le coût doit être réduit autant que possible.