Un : Comment diviser le processus de traitement ?

Processus d'usinage CNCla division peut généralement être effectuée selon les méthodes suivantes :

(1) la méthode de division de concentration d'outils consiste à diviser le processus en fonction de l'outil utilisé, en utilisant le même outil pour terminer le traitement de toutes les pièces pouvant être complétées sur la pièce. Dans l'utilisation du deuxième outil, le troisième pour compléter les autres pièces qu'ils peuvent compléter. Cela peut réduire le nombre de couteaux compressés dans la plage vide lorsqu'ils sont disponibles, réduire les erreurs de positionnement inutiles.

(2) àpièces de processusdans l'ordre méthode pour le traitement de nombreuses pièces, peut être divisé en plusieurs parties en fonction de ses caractéristiques structurelles, telles que la forme interne, la forme, la surface ou le plan. Généralement premier plan de traitement, surface de positionnement, après traitement des trous; traiter d'abord une géométrie unique, puis traiter une géométrie complexe ; traitement d'abord des pièces de précision inférieure, puis traitement des exigences de précision plus élevées des pièces

(3) à la méthode de sous-séquence d'ébauche et de finition pour les pièces sujettes à la déformation de traitement, en raison de la déformation qui peut se produire après l'ébauche et de la nécessité d'un calibrage, de manière générale, où l'ébauche et la finition doivent être séparées du processus.

En résumé, dans la division du processus, doit être en fonction de la structure des pièces et du processus, la fonction de la machine, le nombre de pièces d'usinage CNC contenu, le nombre de fois l'installation et l'organisation de la production de l'unité flexible contrôler. Une autre proposition d'utiliser le principe de concentration de processus ou le principe de dispersion de processus, selon la situation réelle à déterminer, mais doit s'efforcer de rationaliser.

Deuxièmement : l'ordre de traitement doit être organisé selon quel principe ?

L'agencement de la séquence d'usinage doit être basé sur la structure de la pièce et l'état de l'ébauche, ainsi que sur la nécessité de positionnement de serrage à prendre en compte, l'accent étant mis sur la rigidité de la pièce à ne pas détruire. La séquence doit généralement être effectuée selon les principes suivants

(1) le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant, l'intermédiaire Li inséré un processus de traitement général de la machine-outil doit également être pris en compte.

(2) d'abord à l'intérieur de la forme de la cavité plus processus, après la forme du processus de traitement

(3) au même positionnement, serrage ou au même processus de traitement des couteaux est mieux connecté pour réduire le nombre de positionnements répétés, le nombre de changements d'outils et le nombre de plateaux dynamiques.

(4) Dans la même installation de plusieurs processus, devrait être arrangé d'abord à la rigidité de la pièce du processus de petits dommages.

Trois : la méthode de serrage de la pièce doit-elle prêter attention à la détermination de ces aspects ?

Lors de la détermination de la référence de positionnement et du schéma de serrage, il convient de prêter attention aux trois points suivants

(1) s'efforcer de concevoir, traiter et programmer les calculs de celui de référence.

(2) minimiser le nombre de serrages, dans la mesure du possible, après un positionnement pour pouvoir traiter toutes les surfaces à usiner.

(3) Évitez l'utilisation du programme de réglage manuel de la machine comptable.

(4) montage pour s'ouvrir en douceur, son positionnement, le mécanisme de serrage ne peut pas affecter le traitement du couteau (comme la production de collision), rencontré dans de tels cas, peut être utilisé avec le tigre ou ajouter la plaque inférieure pour dessiner la vis façon de serrer

Quatre : comment déterminer le point d'outillage est plus raisonnable ? Quelle est la relation entre le système de coordonnées pièce et le système de coordonnées processus ?

1. le point d'outillage peut être situé sur les pièces usinées, mais notez que le point d'outillage doit être la position de référence ou a été des pièces finement usinées, parfois après que le premier processus de point d'outillage soit détruit par le traitement, conduira au deuxième processus et après le point d'outillage ne peut pas être trouvé, donc dans le premier processus l'outillage pour faire attention au positionnement du repère a une relation relativement fixe entre la taille de l'endroit pour mettre en place une position d'outillage relative, de sorte que selon leur position relative entre De cette façon, le point de réglage d'origine de l'outil peut être récupéré en fonction de la position relative entre eux. Cette position relative de réglage de l'outil est généralement située sur la table ou le montage de la machine. Les principes de sélection sont les suivants

1) Facile à trouver l'exactitude.

2) Facile à programmer.

3) Petite erreur dans le réglage de l'outil.

4) Facile à vérifier pendant le traitement.

2. La position d'origine du système de coordonnées de la pièce est définie par l'opérateur, elle est définie après le serrage de la pièce, à travers l'outillage pour déterminer, elle reflète la distance entre la pièce et la relation de position zéro de la machine. Une fois le système de coordonnées de la pièce fixé, ne le modifiez généralement pas. Le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de programmation doivent tous deux être unifiés, c'est-à-dire que lors du traitement, le système de coordonnées de la pièce et le système de coordonnées de programmation sont identiques.

Cinq : Comment choisir la route de l'outil ?

La trajectoire de l'outil est la trajectoire et la direction de l'outil par rapport aupièce usinéedans le processus d'usinage de contrôle d'index. La sélection raisonnable de la voie d'usinage est très importante, car elle est étroitement liée à la précision d'usinage et à la qualité de surface de la pièce. Pour déterminer la trajectoire de l'outil, il faut tenir compte des points suivants :

1) Pour assurer la précision d'usinage de la pièce

2) Pour faciliter le calcul numérique et réduire la charge de travail de programmation.

3) Recherche de l'itinéraire d'usinage le plus court, réduction du temps d'outil vide pour améliorer l'efficacité de l'usinage.

4) Minimiser le nombre de segments de programme.

5) Pour garantir la rugosité de la surface du contour de la pièce après le traitement, le contour final doit être conçu pour être traité en continu par le dernier outil.

6) L'itinéraire d'entrée et de sortie de l'outil (découpe et découpe) doit également être soigneusement étudié pour minimiser l'arrêt de l'outil au niveau du contour (changements soudains de la force de coupe causés par une déformation unisexe) et laisser des marques d'outil, mais aussi pour éviter la verticale dépouille sur la surface du contour et rayer la pièce.


Six : Comment surveiller et ajuster pendant le processus d'usinage ?

Une fois la pièce corrigée et le programme ajusté, elle peut entrer dans la phase d'usinage automatique. Dans le processus d'usinage automatique, l'opérateur doit contrôler le processus de coupe pour éviter la qualité de la pièce et d'autres accidents causés par une coupe anormale.

Le contrôle du processus de coupe prend principalement en compte les aspects suivants :

1. processus d'usinage procontrol rough machining is mainly considered the workpiece surface of the excess margin of the rapid removal. In the automatic processus d'usinage, according to the set cutting amount, the tool automatically cutting according to the predetermined cutting trajectory. At this time, the operator should pay attention to the cutting load table to observe the cutting load changes in the automatic processing process, according to the tool bearing force conditions, adjust the cutting amount, the maximum efficiency of the machine tool.

2. La surveillance du son de coupe du processus de coupe dans le processus de coupe automatique, commence généralement à couper, le son de la pièce de coupe de l'outil est stable, continu, rapide, lorsque le mouvement de la machine-outil est fluide. Au fur et à mesure que le processus de coupe se déroule, lorsqu'il y a des points durs sur la pièce ou l'usure de l'outil ou des pinces d'alimentation d'outil et d'autres raisons, le processus de coupe semble instable, les performances instables sont un changement dans le son de coupe, l'outil et la pièce apparaîtront entre le bruit d'impact mutuel, la machine apparaîtra vibration. À ce moment, le réglage du dosage de coupe et des conditions de coupe doit être opportun, lorsque l'effet de réglage n'est pas évident, la machine doit être suspendue, vérifiez l'état de l'outil et de la pièce.

3. Processus de finition finition pro-contrôle, principalement pour s'assurer que les pieds de traitement de la pièce et la qualité de la surface de traitement, la vitesse de coupe est plus élevée, la quantité d'alimentation est plus grande. À ce stade, devrait se concentrer sur l'impact de la tumeur de la puce sur la surface usinée, pour le traitement de la cavité, devrait également faire attention à la surcoupe de traitement des coins et laisser l'outil. Pour ce qui précède à la solution du problème, il faut faire attention à régler la position de pulvérisation du fluide de coupe, de sorte que la surface de traitement soit toujours dans les meilleures] conditions de refroidissement ; deuxièmement, nous devons faire attention à la qualité de la surface traitée de la pièce, en ajustant la coupe avec l'étoile, dans la mesure du possible pour éviter les changements de qualité. Si l'ajustement n'a toujours pas d'effet évident, alors le programme d'origine doit être arrêté pour vérifier si le programme est raisonnable.

Une attention particulière doit être portée à la position de l'outil lors d'une pause pour vérifier ou d'un arrêt pour vérifier. Si l'outil est arrêté pendant la coupe, l'arrêt soudain de la broche provoquera des marques d'outil sur la surface de la pièce. Généralement, l'arrêt doit être envisagé lorsque l'outil quitte l'état de coupe.

4. Surveillance de l'outil L'étoile de qualité de l'outil détermine en grande partie l'étoile de qualité du traitement de la pièce. Dans le processus de coupe d'usinage automatique, l'outil doit être surveillé par le son, le contrôle du temps de coupe, la vérification de l'arrêt du processus de coupe, l'analyse de la surface de la pièce et d'autres méthodes pour déterminer le meulage normal de l'outil pour mentionner l'état et l'état cassé anormal. Selon les exigences de traitement, l'outil doit être traité à temps pour éviter l'apparition de problèmes de qualité de traitement résultant du fait que l'outil n'est pas traité à temps.



Seven : Comment choisir raisonnablement l'outil de traitement ? Le dosage de coupe comporte plusieurs éléments ? Il y a plusieurs matériaux de l'outil? Comment déterminer la vitesse de l'outil, la vitesse de coupe, le degré de coupe?

1. Lors du fraisage du rabot, vous devez choisir de ne pas réaffûter la fraise en carbure ou la fraise en bout. Lors du fraisage en général, essayez d'utiliser le deuxième traitement d'outillage, le premier outillage est préférable d'utiliser la fraise en bout, un outillage continu le long de la surface de la pièce. Chaque fois que l'outil est recommandé d'être 60-75% du diamètre de l'outil.


2. Les fraises en bout et les fraises en bout avec inserts en carbure sont principalement utilisées pour le traitement des languettes, des évidements et des surfaces de bouche de boîte.

3. Les coupeuses à billes, coupeuses de jardin (également connues sous le nom de coupeuses à nez) sont couramment utilisées pour le traitement de surfaces courbes et de formes de profil en biseau variable. Et le coupe-billes est principalement utilisé pour la semi-finition et la finition. Le couteau de membre d'outil de carbure de ville est principalement utilisé pour ouvrir le brut.

Huit : Quel est le rôle de la liste des programmes d'usinage ? Que doit contenir la fiche du programme d'usinage ?

(A) machining program list is the content of the Processus d'usinage CNC design ー, is also required to comply with the operator, the implementation of the protocol, is a specific description of the processing procedures, the purpose is to allow the operator to clarify the content of the program, clamping and positioning, the processing procedures selected by the tool should pay attention to both the problem.

(B) dans la liste des programmes de traitement, doit inclure : le nom du fichier de dessin et de programmation, le nom de la pièce, le croquis de serrage, le nom du programme, chaque programme utilisé par l'outil, la profondeur de coupe maximale, la nature du traitement (comme l'ébauche ou la finition ), temps de traitement théorique, etc.

Neuf : Programmation CNC avant que faire pour se préparer ?

Après avoir déterminé le processus de traitement, avant de programmer pour comprendre :

1, le serrage de la pièce :

2, la taille des ébauches de pièces - afin de déterminer l'étendue du traitement ou si le besoin de serrage multiple

3, le matériau de la pièce - afin de choisir le type d'outil utilisé pour le traitement;

4, quels sont les outils en stock - pour éviter l'absence de cet outil pour modifier le programme pendant le traitement, si l'outil doit être utilisé, il peut être préparé à l'avance.

Ten : Quel est le principe du réglage de la hauteur de sécurité en programmation ?

R : Le principe de réglage de la hauteur de sécurité : généralement supérieure à la surface la plus élevée de l'îlot. Ou le point zéro de programmation est réglé sur la surface la plus élevée, de sorte que vous pouvez également minimiser le risque de collision avec l'outil.

Onze : Après la programmation de la trajectoire d'outil, pourquoi dois-je effectuer un post-traitement ?

Parce que différentes machines-outils reconnaissent différents codes d'adresse et formats de programme CN, vous devez donc choisir le format de post-traitement correct pour la machine que vous utilisez.

Le format de post-traitement correct doit être choisi pour la machine utilisée afin de garantir que le programme peut être exécuté.


Douze : Qu'est-ce que la communication DNC ?

La livraison du programme peut être divisée en CN et DNC, CNC fait référence au programme via le support multimédia (tel que disquette, lecture

La CNC fait référence au programme via les supports (tels que disquette, lecture, ligne de communication, etc.) à la mémoire de stockage de la machine, en traitant à partir de la mémoire pour appeler le programme à traiter. Parce que la capacité de mémoire est limitée par la taille, donc lorsque le programme est volumineux, vous pouvez utiliser la méthode DNC pour ajouter, car la machine de traitement DNC ​​directement à partir de l'ordinateur de contrôle pour lire le programme (c'est-à-dire lors de l'envoi à faire), ainsi la capacité de la mémoire n'est pas limitée par la taille de la quantité de coupe a trois éléments principaux : la profondeur de coupe, la vitesse de la broche et la vitesse d'avance.

Le principe général de la sélection de la quantité de coupe est moins d'avance rapide de coupe (c'est-à-dire une faible profondeur de coupe vitesse d'avance)

Selon la classification des matériaux, les outils sont généralement divisés en outils ordinaires en acier blanc dur (matériaux pour outils revêtus d'acier rapide (tels que le titane, etc.) outils en alliage (tels que les outils de nitruration en acier au tungstène, etc.)