Explication détaillée du processus de traitement de surface des matériaux couramment utilisés dans les pièces de machine

Traitement de surfaceest un processus de formation artificielle d'une couche de surface sur la surface du matériau de base qui est différente des propriétés mécaniques, physiques et chimiques de la base.
Le traitement de surface a pour but de répondre à la résistance à la corrosion, à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles spéciales du produit. Notre plus couramment utiliséméthodes de traitement de surfacesont le polissage mécanique, le traitement chimique,traitement thermique de surface, et pulvériser la surface. Le traitement de surface consiste à nettoyer, balayer, ébavurer, dégraisser et désoxyder la surface de la pièce.

Les procédés courants de traitement de surface sont :
Galvanoplastie sous vide, procédé de galvanoplastie, oxydation anodique, polissage électrolytique, procédé de tampographie, procédé de galvanisation, pulvérisation de poudre, impression par transfert d'eau, sérigraphie, électrophorèse, etc.

01.
—— Métallisation sous vide ——
Le placage sous vide est un phénomène de dépôt physique. C'est-à-dire que l'argon est injecté dans un état de vide, l'argon frappe le matériau cible et les molécules séparées du matériau cible sont adsorbées par les produits conducteurs pour former une couche de surface métallique uniforme et lisse.
Matériaux applicables :
1. De nombreux matériaux peuvent être galvanisés sous vide, notamment les métaux, les plastiques mous et durs, les matériaux composites, la céramique et le verre. Parmi eux, le traitement de surface le plus courant pour la galvanoplastie est l'aluminium, suivi de l'argent et du cuivre.
2. Les matériaux naturels ne conviennent pas au placage sous vide, car l'humidité des matériaux naturels affectera l'environnement sous vide.
Coût du processus : dans le processus de placage sous vide, la pièce doit être pulvérisée, chargée, déchargée et repeinte, de sorte que le coût de la main-d'œuvre est assez élevé, mais cela dépend également de la complexité et de la quantité de la pièce.
Impact environnemental : le placage sous vide a très peu de pollution environnementale, similaire à l'impact environnemental de la pulvérisation.



02. Polissage électrolytique
—— Electropolissage ——
Le polissage électrolytique est un processus électrochimique dans lequel les atomes de la pièce immergée dans l'électrolyte sont convertis en ions et retirés de la surface en raison du passage du courant, afin d'obtenir l'effet d'éliminer les fines bavures et d'augmenter la luminosité à la surface de la pièce.
Matériaux applicables :
1. La plupart des métaux peuvent être polis par électrolyse, dont le plus couramment utilisé pour le polissage de surface de l'acier inoxydable (particulièrement adapté à l'acier inoxydable austénitique de qualité nucléaire).
2. Différents matériaux ne peuvent pas être électropolis en même temps, ni même mis dans le même solvant électrolytique.
Coût du processus : L'ensemble du processus de polissage électrolytique est essentiellement complété par l'automatisation, de sorte que le coût de la main-d'œuvre est très faible.
Impact environnemental : Le polissage électrolytique utilise des produits chimiques moins nocifs. L'ensemble du processus nécessite une petite quantité d'eau et est facile à utiliser. De plus, il peut étendre les propriétés de l'acier inoxydable et jouer un rôle dans le retard de la corrosion desacier inoxydable.



03. Processus de tampographie
—— Tampographie ——
La possibilité d'imprimer du texte, des graphiques et des images sur la surface d'objets irréguliers et hétérogènes devient maintenant une impression spéciale importante.
Matériaux applicables :
Presque tous les matériaux peuvent être utilisés pour la tampographie, à l'exception des matériaux plus souples que les tampons en silicone, tels que le PTFE.
Coût du processus : faible coût du moule et faible coût de la main-d'œuvre.
Impact environnemental : Étant donné que ce procédé est limité aux encres solubles (qui contiennent des produits chimiques nocifs), il a un grand impact sur l'environnement.


04. Processus de galvanisation
—— Galvanisation ——
La technologie de traitement de surface consistant à plaquer une couche de zinc sur la surface des matériaux en alliage d'acier pour l'esthétique et la prévention de la rouille. La couche de zinc à la surface est une couche de protection électrochimique pour empêcher la corrosion du métal. Les principales méthodes utilisées sont la galvanisation à chaud et l'électro-galvanisation.
Matériaux applicables :
Comme le processus de galvanisation repose sur la technologie de liaison métallurgique, il ne convient que pour le traitement de surface de l'acier et du fer.
Coût du processus : Aucun coût de moulage, cycle court/coût de main-d'œuvre moyen, car la qualité de surface de la pièce dépend en grande partie du traitement de surface manuel avant la galvanisation.
Impact environnemental : comme le processus de galvanisation augmente la durée de vie des pièces en acier de 40 à 100 ans, il peut empêcher la rouille et la corrosion de la pièce, ce qui a un effet positif sur la protection du mauvais environnement. De plus, la pièce galvanisée peut être renvoyée dans le réservoir de galvanisation après l'expiration de sa durée de vie, et l'utilisation répétée de zinc liquide ne produira pas de déchets chimiques ou physiques.




05. Processus de galvanoplastie
—— Galvanoplastie ——
Le processus d'utilisation de l'électrolyse pour attacher une couche de film métallique à la surface de la pièce, empêchant ainsi l'oxydation du métal, améliorant la résistance à l'usure, la conductivité, la réflexion de la lumière, la résistance à la corrosion et améliorant l'esthétique. La couche externe de nombreuses pièces de monnaie est également galvanisée.
Matériaux applicables :
1. La plupart des métaux peuvent être galvanisés
Mais différents métaux ont différents niveaux de pureté et d'efficacité de placage. Les plus courants sont : l'étain, le chrome, le nickel, l'argent, l'or et le rhodium.
2. Le plastique le plus couramment utilisé pour la galvanoplastie est l'ABS.
3. Le nickel métallique ne peut pas être utilisé pour les produits de galvanoplastie qui touchent la peau, car le nickel est irritant et toxique pour la peau.
Coût du processus : aucun coût de moule, mais des appareils sont nécessaires pour fixer le coût des pièces/temps dépend de la température et du type de métal/coût de la main-d'œuvre (moyen-élevé), selon le type de pièces galvanisées spécifiques, par exemple, la galvanoplastie de l'argenterie et bijoux nécessite extrême L'opération est effectuée par des travailleurs hautement qualifiés en raison des exigences élevées en matière d'apparence et de durabilité. À
Impact environnemental : Un grand nombre de substances toxiques seront utilisées dans le processus de galvanoplastie, de sorte qu'un détournement et une extraction professionnels sont nécessaires pour assurer le plus petit impact environnemental.


06. Transfert d'eau
—— Impression par transfert hydraulique ——
C'est un moyen d'utiliser la pression de l'eau pour imprimer les motifs de couleur sur le papier transfert à la surface du produit tridimensionnel. Au fur et à mesure que les exigences des gens en matière d'emballage de produits et de décoration de surface augmentent, l'utilisation de l'impression par transfert d'eau est devenue de plus en plus répandue.
Matériaux applicables :
Tous les matériaux durs conviennent à l'impression par transfert d'eau, et les matériaux adaptés à la pulvérisation doivent également convenir à l'impression par transfert d'eau. Les plus courantes sont les pièces moulées par injection et les pièces métalliques.
Coût du processus : Il n'y a pas de coût de moule, mais il est nécessaire d'utiliser un appareil pour transférer plusieurs produits en même temps. Le coût du temps ne dépasse généralement pas 10 minutes par cycle.
Impact environnemental : par rapport à la pulvérisation de produits, l'impression par transfert d'eau applique plus complètement les revêtements d'impression, réduisant ainsi les risques de fuite de déchets et de déchets de matériaux.


07. Sérigraphie
—— Sérigraphie ——
Grâce à la pression de la raclette, l'encre est transférée sur le substrat à travers le maillage de l'image et de la partie texte pour former la même image et le même texte que l'original. L'équipement de sérigraphie est simple, pratique à utiliser, simple à imprimer et à fabriquer des plaques, à faible coût et à forte adaptabilité.
Les documents imprimés courants comprennent : les peintures à l'huile en couleur, les affiches, les cartes de visite, les couvertures reliées, les panneaux de marchandises et les textiles imprimés et teints.
Matériaux applicables :
Presque tous les matériaux peuvent être sérigraphiés, y compris le papier, le plastique, le métal, la poterie et le verre.
Coût du processus : Le coût du moule est faible, mais il dépend toujours du nombre de couleurs, car chaque couleur doit être fabriquée séparément. Le coût de la main-d'œuvre est élevé, surtout lorsqu'il s'agit d'impression colorée.
Impact environnemental : les encres de sérigraphie de couleur claire ont peu d'impact sur l'environnement, mais les encres contenant du PVC et du formaldéhyde contiennent des substances chimiques nocives et doivent être recyclées et traitées à temps pour éviter la pollution de l'eau.



08. Anodisation
—— Oxydation Anodique ——
Principalement l'anodisation de l'aluminium, qui utilise des principes électrochimiques pour générer une couche de film Al2O3 (oxyde d'aluminium) à la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Ce film d'oxyde présente des caractéristiques particulières telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à l'abrasion.
Matériaux applicables :
Produits en aluminium tels que l'aluminium et les alliages d'aluminium.
Coût du processus : Dans le processus de production, la consommation d'eau et d'électricité est assez importante, en particulier dans le processus d'oxydation. La consommation de chaleur de la machine elle-même doit être refroidie en permanence avec de l'eau en circulation, et la consommation d'électricité par tonne est souvent d'environ 1000 degrés.
Impact environnemental : L'anodisation n'est pas excellente en termes d'efficacité énergétique. Dans le même temps, dans la production d'électrolyse de l'aluminium, l'effet d'anode peut également produire des gaz qui provoquent des effets secondaires destructeurs sur la couche d'ozone atmosphérique.



09. Tréfilage métallique
—— Câblage en Métal ——
C'est une méthode de traitement de surface qui forme des lignes à la surface de la pièce en meulant des produits pour obtenir un effet décoratif. Selon les différentes lignes après le dessin, il peut être divisé en : dessin droit, dessin chaotique, ondulation et tourbillonnement.
Matériaux applicables : Presque tous les matériaux métalliques peuvent utiliser un procédé de tréfilage.
Coût du processus : la méthode du processus est simple, l'équipement est simple, la consommation de matériaux est faible, le coût est relativement faible et l'avantage économique est élevé.
Impact environnemental: produits métalliques purs, pas de peinture ni de substances chimiques sur la surface, une température élevée de 600 degrés ne brûle pas, pas de gaz toxique et répond aux exigences de protection contre l'incendie et de protection de l'environnement.




10. Décoration dans le moule
—— In-Mold Decoration-IMD ——
Il s'agit d'une méthode de moulage dans laquelle le film avec le motif imprimé est placé dans un moule métallique, et la résine à former est injectée dans le moule métallique pour joindre le film, de sorte que le film imprimé et la résine soient intégrés et durcis dans un produit fini.
Matériel applicable :surface en plastique.
Coût du processus :Il suffit d'ouvrir un ensemble de moules, ce qui peut réduire les coûts et les heures de travail pour une production hautement automatisée. Le processus est simplifié. Il existe une méthode de moulage par injection unique pour réaliser à la fois le moulage et la décoration.
Impact environnemental : La technologie est verte et respectueuse de l'environnement, évitant la pollution causée par la peinture en aérosol traditionnelle et la galvanoplastie.